主轴检棒全跳动的两种检测方法

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1 主轴检棒的结构。见图 1，主轴检棒主要有两部分组成，工具锥柄和检测端圆棒。主轴检棒各部位主要尺寸见表。

2 全跳动公差。是要素饶基准轴线作无轴向移动的连续多周旋转，同时指示器沿被测要素的理想轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。全跳动误差是指被测实际要素饶基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差∩以分为轴向全跳动误差和径向全跳动误差。径向全跳动误差的检测时，使指示器测头在法线方向上与被测表面接触，连续转动被测零件 ，同时使指示器测头沿基准轴线的方向作直线运动。

在整个测量过程中观察指示器的示值变化，取指示器读数最大差值，作为该零件的径向全跳动误差。

3 主轴检棒的检测方法。使用精密仪器检测和使用通用计量器具手工检测两种。使用精密仪器检测 ，可以采用 圆度仪”，园度仪可以直接检测全跳动；三坐标检测可以检测同轴度代替全跳动，测量结果接近真实值。这两种设备由于价格昂贵，企业生产制造部门大多没有这些设备。因此，多数采用通用计量器具检测平台上，被检测检棒垂直安装在锥度环规上，千分表触及检棒侧母线，旋转检棒观察不同位置检棒的径向跳动。在径向跳动最型最大处的位置标记为A3、A4，径向跳动数值分别记为T3、T4。检测标记为A1、A2处的径向跳动数值分别记为T1、T2。再次使用千分尺或平台和千分表测量检棒标记为 A3、A4处的直径 ，半径数值记为 ，JR4。

分别计算(R. )和 汁 的数值，取其中的最小值记为t。；分别计算(R2T2)和(R4T4)的数值，取其中的最大值记为 t2；此检棒的检测端外圆相对于基准 A的全跳动 tt2-t。。

5 使用振摆仪检测～检棒安装在振摆仪上(见图3)，分别检测锥柄基准A的径向跳动和检测棒的全径向跳动。由于测量基准转换为两顶尖孔，直接观测指示器示值可以初步快速判定不合格零件，而不能直接判定得出出零件合格的结果。如果要得到相对于锥柄基准A的检测棒的全径向跳动，则要按如下步骤进行详细的测量和计算。

首先应检测两顶尖孔与基准锥柄是否重合。检查接近两顶尖孑L处 (指示器 1和 4)的径向跳动是否为零或接近零 (≤0.001mm)，否则修理顶尖孔。并且观察锥柄大端的径向跳动 (指示器 2)，如果高点为两点并且成 180。对称分布，可以判定转换后基准重合。此时在振摆仪平台上按检测棒长度方向推动表座，用指示器检查检测棒各位置的径向跳动，指示器示值的最大和最小值之差即为检测棒的全径向跳动。如果转换后基准不重合，并且锥柄大端径向跳动的高低两点成 180。对称分布。

则检测棒的全径向跳动数值按指示器2和3距离与锥柄长度之比进行折算。具体计算方法如下：tt2±t。X fab)/2a，t2为锥柄大端径向跳动高低点方向上检测棒各位置的指示器示值，分别取最大和最小值。高点方向算取 ”，低点方向计算取 -”；t 为锥柄大端径向跳动数值 ；a为测量锥柄大端径向跳动指示器到左侧顶尖的距离；b为测量锥柄大端径向跳动指示器到测量检测棒径向跳动指示器的距离 ；按上述方法分别测量和计算与锥柄大端径向跳动的高低两点成 90。以及其它角度方向上的检测棒各位置的径跳数据，检测棒其它方向的数值也按同样方法获得。在计算的各结果值中取最大和最小值 ，其差值即为相对于锥柄基准 A的检测棒的全径向跳动。