谈农机具液压元件性能的免拆卸检查

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液压系统可以输出大的推力或大转矩，很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。由于具有这些优点，因此液压系统有着广泛的应用。但于此同时，液压系统也存在着许多缺点，例如，油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比等。实际的工作中，液压系统在使用维护方面需要较高的技术水平。在很多情况下，往往由于没有仪器设备，出了故障乱拆乱卸，导致元件工作失灵，甚至液压系统瘫痪。在没有仪器设备检查修复的条件下，本文笔者借助多年的实践经验，用免拆卸经验法来判断液压系统各元件的工作性能及状态。

-、液压油泵工作性能的检查与判断1憾觉法～发动机减压，拆下油泵出油口法兰接盘，按着接盘的形状做-压盖，并用螺栓固定到油泵的出油口端 ，封闭出油口，转动曲轴。-开始相对轻松，随着压力的增大，逐渐变得费力，这说明油泵的工作性能良好。若转动曲轴 ，轻松 自如，则说明油泵的工作性能不良，有泄漏的现象，应拆下油泵，更换密封圈或在后轴套颈处加垫密封。

2测 压法～发动机减压，在油泵出口处安装-法兰接盘，并在法兰盘出口处连接-个0-24.5MPa的压力表，以50-60r/min的转速转动曲轴，并观察压力表的最大读数，在常用的CBN-E5D、CBN-G320型液压泵来说，新泵的压力能达到5.9～69MPa以上，旧泵的压力也能不小于39MPa。若压力过小则说明泵的工作能力降低，必须更换密封圈或在下轴套颈处加垫弥补。

二、溢流阀的检查方法打开溢流阀对准油箱的回油口，启动液压泵，在执行元件不动作、无负荷动作时，溢流阀回油口应无油排出，在重负荷时会有大量的油喷出。若操作不当，补油子系统应达到调定压力时才排油，如果在无负荷或者在固定压力的80%左右才大量排油，应对照压力表将它调整到规定值，若调不上去，则其锥阀的密封线损坏的可能性最大。

若执行元件加重负荷(如液压缸顶死)，操作补油系统(-般为保压系统)启动以后，系统压力并未达到调定值，而溢流阀也不排油，说明该系统其他部位存在严重泄漏点，使系统压力建立不起来。

三、液压油缸的定位阀密封的检查检查时装上农具，拆下定位卡箍，启动发动机，当液压油温度达到40-60%时，将农具提升到最高位置，按下定位阀，封闭油缸下腔。在拆下通往油缸下腔的管接头，观察管接头孔处是否漏油，如漏油，则说明定位阀与座密封处不严，应拆下修理。

如不漏油，用沉降法测量活塞杆在30分钟内的沉降量，若平均沉降量超过 30mm，说明活塞与缸筒的密封性变差，应更换活塞的密封圈，或者在环槽内加缠牛皮纸垫来弥补。

因排除故障多在不悬挂农具的情况下进行，可在油泵、分配器性能良好的情况下采用最大压力观察泄漏法”来判断定位阀和油缸密封性能的状态。方法如下：1.定位阀密封性能的检查。检查者使活塞离开油缸的两极限位置，按下定位阀，拆下通往油缸下腔的油管，擦净油缸街头内的油液，将分配器手柄扳到下降”位置，并使发动机转速稳定在中速以上保持 15秒钟。由于定位阀堵住了下腔回路，安全阀被迫打开，使 12.7MPa的压力油作用在定位阀的上腔，当阀与阀座密封性能良好时，接头处不应漏油：若轻微漏油说明密封性下降，但可继续使用。若漏油已经形成连续油流，说明定位阀密封圈损坏 ，应拆下维修。

2油缸密卦生1均检查～分配器手柄扳到上升”位置致使活塞处于油缸的最上端，拆下通往油缸上腔的管接头，擦净接头内的油液，并使发动机转速稳定在中速以上保持15秒钟。由于活塞在提升极限位置，安全阀被迫打开，12.7MPa的压力油作用在活塞的下方，若活塞与缸筒密封良好，接头处不应漏油；如果漏油已形成油流，说明活塞密封圈损坏货活塞杆头部固定螺母松脱。用同样的方法拆下通往油缸下腔的油管，将手柄处扳至压降”位置，也可以观察有无漏油，以此来判断油缸的密封陛能。

四、分配器滑阀密封性检查启动主机，当油温达到 40-60C时，将分配器手柄扳至提升”位置，使配套农具升至最高位置，当分配器手柄跳回中立”位置后，记录在30分钟的沉降量标值在 7-8mm之内，否则说明滑阀与阀孔磨损间隙超过标准间隙0.005-0.O08mm。

检查滑阀与阀孔的密封性也可在油温40～60C和压力为5.9～6.9MPa的条件下通过下面的实验进行～滑阀处于中立”位置，检查滑阀与阀孔的密封性。这时，油缸活塞杆下沉量在3O分钟之内不允许大于下面规定值：YG-55为30mm、YG-75为14mm、YG-90为 10mm，YG-100为 8ram和 YG-l10为 7mm。

五、分配器滑阀定位可靠性的检查发动起动机，使油温达到40～60℃，然后扳动手柄至各个位置应灵活无卡滞现象～手柄搬到提升”或压降”位置、农具提升完成或下降到-定位置后，手柄应能自动跳回中立”位置；把手柄扳到浮动”位置时，当农具下降完成后，手柄应能可靠定位。

六、油箱滤清通过能力的检查油箱滤清通过能力下降，严重时会迫使滤清器安全阀开启，使液压油得不到滤清，直接进入系统，从而加剧元件磨损或直接影响系统工作；如果安全阀压力调得过高，还可能发生分配器下盖破裂现象。

检查时，将滤清器进油管接头拆下，用专用螺钉接上0 1.OMPa的压力表，置分配器手柄在不同的位置上，滤清器的通过能力均不得大于0.1MPa，否则应清洗滤清器。滤清器安全阀的开启压力为0.25MPa，全开压力为0.3-0.35MPa，不得任意调整。