应用镜面超精加工技术提高表面质量的对比试验

Contract test of surface quality improvement by usingmirror super finishing processing techniqueLou Lijun ，Wang Xiuming。，Jia Qiusheng(1.Kinetic Energy Accommodation Company，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China；2.UBC(Suzhou)Bearing Co.，Ltd.，Changshu 215500，China；3.Bearing R&D Center，AVIC Harbin Bearing Co.，Ltd.，Harbin 150036，China)Abstract： The super finishing process will do harm to the profile of the bearing raceway，thereby the vibration and axialclearance of the bearing is effected.Being limited to the structure of super finishing machine，some raceway with complexstructure can not be super finished.In order to improve the profile accuracy of the bearing raceway and break through the limitsof the structure of super finishing machine，the mirror super finishing technique from Ukraine is introduced in the super finishingarea of bearing raceway。

Key words：super finishing；miror super finishing；roughness and profile tolerance1 前言在轴承的加工技术中，磨加T后的工作表面精研加工，是决定轴承振动和提高疲劳寿命的关键。但是，精研过程将破坏滚道的轮廓度，影响轴承的振动和轴向游隙；同时，随着产品的多样化，精研机的发展已跟不上轴承的发展，因此需要进行其他方法的探寻和研究。

源自乌克兰的镜面加工技术，在机械加工领域已取得了较好的成绩，而在轴承超精领域还没有进行尝试。为提高轴承滚道轮廓精度，突破精研机机型限制，笔者以细磨滚道后的深沟球轴承内罔为实验对象，进行了精研与镜面超精加工的对比试验，阐述镜面加工技术替代磨工艺进行表面处理的可行性。

作者简介：娄丽君 (1968-)，女，技师镜面超精加工技术原理金属表面镜面超精加工的]-作原理就是利用金属的冷塑性特点，通过计算机仿形制图及 自动行程控制等手段 ，利用高刚性 、高硬度触头对金属零件的表面进行无研磨剂的仿形研磨、强化和微小的形变加工，实现自动控制金属表面粗糙度和轮廓度等数据指标，使零件表面达到理想的表面粗糙度要求。

从-般意义上讲，我们可以将此技术形象地理解为把金属零件表面 烫平”或者 压平”，轴承样件 加工触头图 1 镜面加工示意图第 1期 娄丽君，等：应用镜面超精加工技术提高表面质量的对比试验同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的耐磨性及疲劳强度和寿命。

镜面超精加工技术-次走刀就能将工件的表面粗糙度从Ra6.3降低1]Ra0.2以下 ，甚至能够达到Ra0.1以下 ，并且效率大大高于磨削加工，而且加工后的工件表面显微硬度提高20%以上。

3 轴承加工试验3.1 试验样品本例中，试验轴承样品为细磨滚道后的6008轴承内圈，材质为普通轴承钢GCr15，硬度为58～62HRC。

3.2 试验工况及方法试验机选择普通磨床和HKUSM30HSA金属表面处理机。

本次试验选取细磨滚道后的6008轴承内圈分别进行精研和镜面超精，之后，检测内圈滚道的表面粗糙度和轮廓度。

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。宣： 、二 ，L二； 、1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1i上2 13 l4王5 l6 i7i8 l9 20图 2 轴承滚道经镜面超精与精研加工的表面粗糙度对比厂：.八 人 - V V V/V v/ 。. --/ ～ ；，。

l 2 j 4 5 6 7 8 9 1口il12l3i415I6 2，7 38 2，9 20 2l图 3 轴承滚道经镜面超精与精研加工的表面轮廓度对比试验轴承套数T：20个，轴承内圈宽度B：15mm，轴承内圈内径d：40ram，轴承内圈外径dl：68mm，表面粗糙度Ra，轮廓度 。

3.3 试验结果比较对样品轴承各取10套分别加工后，进行检测，得到轴承内圈滚道的表面粗糙度值，见图 2和图3。

从以上结果可知，应用镜面超精加工设备时，轴承滚道的表面粗糙度 (平均Ra0.13)与精研加工 (平均Ra0.14)十分接近，而轮廓度 (平均0.0028)明显好于精研加工 (平均0.0047)，加工效果完全满足设计要求，同时还减少了80%以上精研加工的时间，大大提高了生产效率。

4 结束语实践表明，镜面超精加工技术能够较好地替代磨工艺来降低金属表面粗糙度，并能够提高金属表面硬度和疲劳强度等指标，尤其对于不规则表面更能大大提高生产效率和加工质量。镜面超精加工设备作为-种高科技产品，其性能稳定，技术可靠，操作简单方便，值得在加工业广泛推广和应用。

(编辑：林协 )(上接第57页 )公司生产此类产品不经选配，可实现任意互换组 程，大大降低了企业制造成本，同时为国家节约配，极大提高了生产效率，我们这-新技术的创 大量外汇。

立，打破了国内成对角接触轴承被国外轴承制造 (编辑：林协 )商垄断的局面，加快国内用户该类产品国产化进