浅议滚动轴承的润滑方式

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滚动轴承润滑-般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。下面就滚动轴承的三种润滑方式及各自润滑所具有的特点、应用诚进行详细论述：1.油润滑当滚动轴承在高温、高速条件下工作时，须采用润滑油润滑。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油和汽缸油等。当采用润滑油润滑时，润滑油的粘度大小是形成润滑油膜好坏的前提，为使滚道与滚动体接触表面间形成足够厚度的润滑油膜，润滑油粘度应保证在工作温度下不丧失其最低粘度。故在选择润滑时，其机油粘度应保证在运行温度下能为轴承提供足够的润滑。-般来说，轴承的转速高时选用低粘度的润滑油；轴承承受的负荷重时则应使用较高粘度的润滑油。根据油润滑时所选用润滑系统结构的不同，可把油润滑分为以下几类：1.1油浴润滑油浴润滑是使用极为普遍且十分简便的润滑方式之-，适用于低、中速运转的轴承。

润滑油由旋转的轴承零件带起并对轴承实施润滑后再流回油箱中。采用此方法润滑时要注意油量的控制，油面高度应稍低于最下方轴承滚动体的中心线，过多的油量将导致过大温升的搅动，油量不足又会造成轴承早期失效，建议用油位指示器检验(保持)适当的油位。

1.2滴油润滑滴油润滑是利用润滑油的自重，-滴-滴地滴到摩擦副上。在其供油部位配油针阀式的注油杯。这种润滑方法多用于数量不多而又容易靠近的摩擦副上，如机床导轨、轴承、齿轮、链条等部位的润滑。当轴承部件需定量供应润滑油时则可采用滴油润滑，滴油量-般以每 3～8秒-滴为宜，因为过多的油量会引起轴承温升增加。

1.3循环油润滑当轴承运转速度较高时轴承温升也会相应增加，因而产生机油的老化。采用循环油润滑可有效防止上述现象的产生。润滑油通过油泵送到轴承部件，在位于轴承的-端装- 个进油口，并在轴承的另-端装-个出油口。通过轴承后的润滑油经过滤、冷却后可循环使用。由于润滑油在循环过程中可带走- 定的热量，从而能保证轴承始终维持在较低温度下工作，故此方法适用于转速较高的轴承部件。但要注意出油口应比进油口大，以使没有剩余的油留在轴承座中。

1.4喷油润滑当轴承在低～中载荷高速运转时，滚动体和保持架也以相当高的转速旋转而使轴承周围形成空气涡流。为确保有足够量的润滑油供给高速运转的轴承，必须从轴承-端用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承内并对轴承实施润滑，润滑后油液再由另-端重新流入油箱。采用此种方法且为了有效地进行润滑轴承，应注意使高压喷嘴的位置位于内圈和保持架中心之间，润滑油的喷射速度应不低于 15m/s且油直接注入轴承。

1.5油气润滑当轴承处于高速、高温和重载荷下工作时，用压缩空气及少量的润滑油混合形成油雾喷射到各运转的轴承中。采用该方法与其他润滑方式相比可使其运行温度最低，故允许轴承的转速可达最高。高压气流既可用来冷却轴承，还可有效地防止杂质侵入。

以上几种润滑方式是轴承的油润滑，为了保证对轴承的润滑始终维持在 良好状态下，采用油润滑时应定期更换润滑油，更换周期视润滑方式的不同而异。油浴润滑时只要运行温度不超过 5O℃，并且没有污染现象发生，-般-年换-次即可。但随着温度的升高 ，更换周期相应缩短 ，如运行温度达100℃时，必须每三个月换-次油。采用循环油润滑时，应视机油的循环快慢及机油是否经过冷却而定，其换油周期只能通过试验运转对机油定期检查，视油是否有污染和氧化现象而定。采用此方法润滑时，设备保养和更换润滑剂方便但润滑装置复杂，密封困难，