热门关键词:

推力关节轴承加工研究

  • 该文件为pdf格式
  • 文件大小:181.77KB
  • 浏览次数
  • 发布时间:2017-01-11
文件介绍:

本资料包含pdf文件1个,下载需要1积分

随着我国冶金工业的迅速发展,尤其是近几年大型钢铁联合企业中链式生产工艺的兴起及设备智能化程度的不断提高,对冶金企业供电能力和供电质量提出了更新、更高的要求。为了适应冶金行业电气 自动化发展的需要,冶金电气 自动化系统越来越重要。冶金 自动化的发展 日新月异,各种仪器仪表和 自动化设备提高了冶金工业的效率和质量,客户对钢材的品种 、规格等需求越来越多样化,对产品的质量和交货期要求也越来越苛刻。冶金生产过程的 自动控制包括对采矿、洋、冶炼、浇铸、轧材等主体生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。冶金企业应按自动化要求进行设计并具体实施,考虑人体的特点、能力和限度 ,采用星型网络拓扑结构代替总线型结构,用交换机将网络划分为若干个网段。以太网交换机 由于具有数据存储、转发的功能,使各端 口之间输入和输出的数据帧能够得到缓冲,不再发生碰撞 ,降低 了所有网段和主干网的网络负荷 。下面就谈谈自动化技术在冶金行业中的应用。

1 冶金行业电气自动化技术的内涵冶金行业 电气 自动化技术专业是培养具有-定的电子技术、微机控制技术和计算机网络技术的基础知识 ,熟悉并掌握常用电气设备的工作原理,掌握应用计算机技术实现电气控制的基本原理和方法的应用型高级职业技术人才 ,用机械、电气及 电子设备,按预定程序使冶金行业生产过程的操作、控制和监视,能够在无人 (或少人)直接参与的情况下,按预定的计划或程序 自动地进行运转。它担负着 自动检测设备的状态、发出拟定的报警信号、执行 自动操作等任务 。

2 工业以太网在冶金自动化系统中的应用工业 以太网是指技术上与商用以太网兼容,但在产品设计时,材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性甚至本质安全等方面能满足工业现场的需要。目前 ,可视化技术以及监控系统的发展为冶金行业提供了更多的便利。由于高炉的封闭性,仪表检测的重要性就尤为突出。测试技术、计算技术、图像处理技术、模型化的发展、多媒体虚拟技术把本来模糊的过程变得更加透明与可视化,方便了工作人员的实际操作过程。按功能层次,冶金 自动化系统可分为基础 自动化系统、过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统 4个层面。主干网可采用光纤传输,现场设备的连接则固定操作方式,可首先将双金属固定孔同座圈锥口进行有效的对应整形,令其固定孔实现优质变形后 同座圈锥孔紧密贴合,而后采用沉头螺钉实施全面固定,该类固定实践方式可体现显著优质的可靠性,同时进行轴承的维修养护极为便利 。

3 做好座圈内球面体系规划及润滑槽布设推力关节轴承应用阶段中会承受较多的轴向荷载作用,为有效预防垫衬应用操作阶段中在轴向力作用下形成轴 向滑移,可位于座圈中球面下部与上部方位布设挡边,并应依据轴承具体型号结构、体积大小位于内球面之上布设规律性的螺纹孔结构。对于推力关节轴承应用阶段中加入适量润滑脂,则可令垫衬摩擦系数显著下降,进而提升轴承应用服务寿命。为此,可位于座圈外径进行润滑孔的科学布设。应依据轴承样式以及大小型号规划衬垫的具体总量与分布位置。还应位于衬垫工作面做好径向润滑槽的布设,衬垫及衬垫之间存在 的间隙可规划布设轴向润滑槽,进而有利于进行润滑脂的全面储存。就座圈的具体结构特征,其轴承垫衬成型的最后尺寸标准应同座圈之中内球面标准互相契合∩应用内球面实践展开方式令其成为初级垫衬类似尺寸标准。完成下料之后加工垫衬的具体精度水平同最后能否将其装配至座圈之中密切相关,为此应优化设计专业铣钻工装 ,利用加工中心进行生产加工,确保衬垫大小标准及尺寸的良好稳定水平,进而实现可互换的实践应用 目标。

4 结语总之 ,推力关节轴承的优质加工及相关结构体系的布设尤为重要。我们只有制定科学有效的加工生产策略,优化各环节加工设计,制定优质实践方案,明晰关键技术工序标准 ,探究适宜的加工生产工艺路线,才能真正提升关节轴承生产加工水平,优化轴承应用服务效能,延长其使用寿命,并创设显著的经济效益与社会效益。

正在加载...请等待或刷新页面...
发表评论
验证码 验证码加载失败