刮板捞渣机链条维护与保养

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SX-65精锻机连杆磨损漏油解决方法李玉东 邹雪明中原特钢股份有限公司于 1984年从奥地利(GFM公司)引进了-条锻造吨位 1400t的精密锻造生产线，线上主要设备是SX-65精锻机。安装使用至今，4根连杆的轴颈密封部位出现不同程度磨损，原装密封失效，造成润滑油大量流失。4根连杆在垂直平面内对称安装，连杆与导向铜套之间有 1.5～2mm间隙，连杆存在下坠趋势，连杆的下半圆弧与密封函内的活塞杆密封紧紧接触。因四氟材料的填料密封硬度较高且无弹性 ，使用 3个月后就将连杆下半圆弧磨出-片楔形的月芽状区域，当连杆运动到磨损位置时，就有大量润滑油液沿连杆表面从缝隙处溅射，导致油用量激增到 80 90桶(正常情况下每月 l0～15桶 )。精锻机每月生产任务量饱满，如果停机修理最少需要 15-20天。分析连杆密封的工作环境后，决定重新选择所用密封。

经过查找 ，该设备其他部位用的-种无骨架旋转密封敲可以替代现用的四氟填料密封。此种密封由夹布橡胶材料的外圈与丁腈橡胶的内圈组成 ，弹性极佳 ，且有十分宽大的密封唇。

如果安装上胀紧弹簧，密封唇的胀缩量可达到 6mm，设备连杆的最大磨损量在 3.5～4.2mm，完全可以弥补因磨损而产生的密封空档。设备润滑油压力最大 0.85MPa，由GFM公司进 口的无骨架旋转密封最高可耐压 2.5MPa，完全满足使用要求 ，只需对原密封函的密封槽进行简单加工即可安装 ，全部修理时间不到4h。密封替换后，经过 6个月负荷使用，效果十分明显，设备用油量又恢复正常标准。 W1 3.01-46作者通联：中原特钢股份有限公司锻压厂机电室 河南济源市 454685E-mail：dongdong19780421###sina.(3om[编辑 利 丈]刮板捞渣机链条维护与保养王鹏程型号 SG1025/17.5-M888锅炉，除渣系统采用固态机械除渣，通过 GBL-12Ax39.0型刮板捞渣机输送至渣仓，刮板捞渣机由两条长度 80.568m，规格 qb30mmx108mm的圆环链带动 75块刮板(xMD.GBL12A.8)，实现输送炉渣的功能。

1.链条断链刮板捞渣机链条断链主要有两种情况：-是强力断链，二是疲劳断链。前者是运载灰渣过程中出现大型焦块、铁块等杂物卡在轨道上，断链保护延迟或拒动，造成链条硬拉断。后者是由于长时间运行，表面耐磨涂层脱落，链条抗磨损能力急剧下降，承载力减弱，承重载时疲劳断裂。

链条断裂主要原因是刮板捞渣机链条在承受很大静负荷的同时还要传递较大动载荷。动静负荷交替作用，长时间运行容易造成疲劳断链。链条所承受的拉力超过设计极限，尤其是在链条表面存在明显磨损情况下容易发生断链事故。

运行时，大型焦块或金属物等掉人捞渣机壳体内，发生卡链断裂。捞渣机刮板销轴发生脱落或断裂，造成刮板互相挤压，产生变形。链条太紧，尾部液压胀紧装置无法满足链条胀紧需要，强力转动发生断链。

2.链条调整(1)链条长度调整。保持刮板捞渣机链条合适的松紧度，关键是靠日常维护保养与检查。链条过紧，很容易造成链条、刮板： ≥ 墓莨 鏊等部件提前磨损，缩短使用寿命。链条过松 ，又容易造成脱轨。因此 ，捞渣机链条运行过程中，要注意观察链条的松紧度，及时进行调整。

(2)截链工作。刮板捞渣机链条磨损主要表现在液压自动胀紧装置已经到极限，仍无法满足链条松紧度调整的需要。比较成熟的经验是液压千斤顶在距离胀紧装置顶部 50～80ram时，要及时进行截链工作。

刮板捞渣机链条断链或严重变形时，应及时采戎部更换，使用接链环(链条接头 )进行连接∝链要按照三五七九”单数链节截链 ，连接上-个接链环后，实际截取的链节数为二四六八”双数，而且捞渣机左右两根链条应对称截链。刮板捞渣机链条-般使用 3～5年应及时进行整套更换。

3.断链事故预防主要设备零部件的采购和加工必须严把质量关，必须符合相关质量要求。定期对链条伸长量、磨损量进行仔细检查和精确测量。加强对链条销轴 、接链环等检查，发现问题及时处理。当链条、刮板损坏或磨损严重时，应及时停运，更换损坏严重的部件。

4.链条维护与保养刮板捞渣机链条投入使用前必须保证所有的圆柱销、开口销松紧度合适，防止卡滞。严格按照链条使用说明书的要求进行周期性检查和测量，发现链条松弛，要及时调整液压胀紧装置。

定期检查液压胀紧装置液压缸的氮气压力，保证压力在2.5-5MPa，如发现压力<2.5MPa，应及时充氮气。更换链条时要保证链条与接链环之间、链条与刮板之间活动 自如。定期检查捞渣机头部驱动链轮、减速机等设备运行情况，发现异常及时处理，避免损坏链条。 W13.O1-47作者通联：郑州裕中能源有限责任公司新密电厂 河南新密市曲梁乡庙朱 452375E-mail：zzwpc2008###163.tom [编辑 利 文]设苗管理与维修2013№1 困