浅谈冷轧机轴承维护

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冷轧机轴承在设计之初就已经计算了预期使用寿命，但是由于使用者在操作过程的-系列操作动作导致轴承的使用寿命相差较大。通过对轴承的统计分析，对轴承的使用寿命影响最大的因素主要有：安装及初次润滑阶段、对中阶段、补充润滑阶段等。在机器运行过程中，为保证机器的高效、高质量的运转，要对机器的轴承等进行较为详距测，必要时要不断的进行轴承检测，从而提高运转效率 。

1冷轧机轴承使用过程中问题原因有数据表明冷轧机轴承过早失效主要由于如下原因：l1安装不当。过早失效中有大概 20%是因为在安装过程中过多要求安装效率而常常采用野蛮装配、未使用正确的安装工具操作引起的寿命过短。

1.2润滑不当。轴承是重要的部件，经常作为传动装置。在现代机器中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承。然而在使用过程中，由于环境的不同及使用的方式的不同，导致轴承在使用过程中由于润滑不当而过早失效，其比例高达35%。

13轴承是精密元件，其偏差将直接导致机器加工出的产品的不合格率的升高，运行成本加大。18%的过早失效的轴承中由于润滑及不能有效隔离污染物，则会造成轴承的污染，随着运行的不断持续，污染物会逐渐侵蚀轴承，造成运行的偏差。

1.4 27%的过早失效是由于机器使用过程中得过载、保养不当造成。当正常使用过程下，机器的使用寿命较为稳定，当有过载现象发生时，往往会造成轴承的损伤，由于出现偏差，在后续的不断使用过程中，偏差逐渐加大，导致有效载荷的不断减小，过载现象比例逐渐升高。

在轴承的使用周期中安装环节是关键阶段之-，也是直接影响轴承使用寿命。在安装过程中务必保证使用专业的工具来进行安装，同时，初次润滑使用的润滑脂的用量及润滑方法要严格控制。此外，必要情况下还要针对安装完成后的轴承的各个部件 ，例如轴承缝隙等进行检测。

安装完成后，针对不同的连接元件和使用方式来进行对中调校，以保证轴承使用过程中得荷载均匀分布，减少寿命过短的情况。

润滑是保证轴承正常使用的必不可少的步骤，在 日常使用过程中要适时、适量的添加润滑脂，保证轴承不断的处于最佳状态 ，提高使用寿命。

2冷轧机轴承的维护技术2.1轴承在安装过程中重点要进行如下方面维护 ：2.1.1安装时造成轴承损伤：在安装时要确保安装里施加到整个轴承的力是均匀的，避免过盈配合部件上的力通过滚动体来传递，使轴承滚道提前磨损造成轴承提前出现偏差。

2.1.2避免轴承与轴承座尺寸不对、过紧或者过松：轴承在安装过程中要对轴承尺寸进行严格测量核对，并且安装时要注意轴承的间隙是否合适，特别要注意安装在锥形轴上的轴承通常是往锥形轴上推进轴承获得的过盈配合 ，过度的推进很容易造成没有轴承间隙，从而导致在使用过程中得磨损加剧，轴承使用寿命过短的情况。

2.1-3锁紧固定螺母，防止运行过程中松动：在安装过程中-定要保证固定螺母鹏，必要时加装防松动螺母，固定螺母发生变化将直接导致轴承的荷载发生变化，随着运行，荷载也是不断的不均匀的变化，导致磨损加剧，提前失效。

2.1.4轴承及轴承座有污染物：污染物是轴承的杀手之-，是轴承使用寿命中-直要进行清除工作的。

2.2轴承在初次润滑过程中应注意如下问题：2.2.1轴承润滑脂的防锈性能：轴承往往是由钢制材料制作而成，比较容易锈蚀，对运行过程中的损耗会逐渐产生偏差。因此，润- l14-2.3轴承状态监测轴承在前期安装完成后运行的过程中也要不断的对其进行观察监测，已确保轴承的使用安全，同时保证机器能够高效、合格的生产产品。

在监测过程中，主要通过如下几个方面进行：1)温度；2)速度；3)噪声；4)润滑脂状态；5)振动频率；6)轴承状态上述轴承正常运转时都能够有相对稳定的状态，如果其指标发生改变其他指标也会慢慢的发生改变，导致轴承异常的表现愈加明显。因此，如果单-指标发生改变，则表明是因为轴承的特性导致的。当多项指标发生改变时则预示着轴承的损坏。

在 日常的轴承维护保养时，维修往往意味着已经损坏 ，其实不然，机器的各个部分都是有周期性的，且存在-定的规律，当这些规律掌握后，可以对轴承的状态进行预判。在适当的时间进行预防性维修和预测性维修将会提前终止或者减轻轴承的不良工作状态，提高机器运行的同时，也降低的运行成本。

3结语轴承是机器加工中重要的元件，也是关系得到机器能否正常运转，能否提高工作效率的重要元件。轴承的寿命将直接导致设备的运行成本。如何加强轴承的维护保养将是13常运行工作的重点之-。 做好轴承 日常维护工作，不仅能够使运行成本降低 ，同样可以减少设备故障带来的经济损失的同时保证加工产品的质量。