浅谈导向钻套主要参数设计思路

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导向钻套是为了保证钻孔的位置精度，提高工作效率，降低对工人技术要求辅助钻孔的-种装夹具，适用于法兰、电机盖板、螺母、垫圈、轴、斜面上对于孔加工精度较高的地方。

在夹具设计过程中，特别是钻床夹具中，常要设计钻头的导向元件和导向钻套。导向钻套的设计有许多方法，本文结合实际生产经验，介绍-些导向钻套的主要参数的设计。先将导向钻套加工好，然后将其压入夹具体。

导向钻套按其结构行式可分为四类：固定式导向钻套，可换式导向钻套，快换式导向钻套及特殊式导向钻套。导向钻套加工可根据被加工工件的具体结构与被加工孔的精度要求，选择不同的结构型式的导向钻套来确定相应的参数值∩根据要求选择不同的导向钻套，不论哪种形式的导向钻套都要装夹在夹具体上，因此在实际生产中导向钻套的参数决定被加工工件的精度与效率。导向钻套的主要参数包括导向钻套的内径、导向钻套的长度、导向钻套与被加工工件表面的距离等。

导向钻套内径的公称尺寸 d，应是所用钻头的最大极限尺寸。由于导向钻套导引的刀具是钻头有固定的尺寸公差，导向钻套内应与钻头的配合按基轴制选定；导向钻套内孔与刀具之间，应保证有-定的间隙，-般应根据所使用钻头、加工精度、及所钻材质要求来制定。导向钻套与被加工件材料：如加工铸铁时0.95d，加工钢件时 0.98d。材料越硬，导向钻套取值越小，加工小孔时系数应取更高-级的 0.99d。当被加工的工件位置精度要求较高时，不论钻削钢、铸铁或铜时，可允许 0.99d；而对于深孔钻削时就应将排屑顺畅放在前面了，因为如果导向钻套内孔值小时就会导致排屑不畅，挤压过度造成钻头折断，-般取 0.97d；在斜面上钻孔时尽量取小值，-般取 0.98d。

导向钻套长度 L-般在材料强度高、钻头刚度低时钻头悬伸长度与直径之比大于 15、在斜面上钻孔时宜采用长钻套。钻-般的孑L，孔距精度要求在±0.25ram以内或是自由尺寸时，导向钻套的长度取 (1.5～2)d；加工孔径在 12mm以上的孔或加工工件孔·36·距精度要求在较小时，导向钻套的长度取 (2.5～3.5)d。当加工孔距精度要求较高时，导向钻套的高度取 3.5d以上。在较软的材质上钻孔时除采用较高的导向钻套时，还应在钻头的形式上加以完善，以利于钻头在加工时排屑的顺畅，不致钻头排屑不畅被堵，而钻头断裂。

导向钻套与被加工工件表面的距离 H，-般在加工铸铁时取0.3～0.7倍钻头直径，加工钢件时取 0.7～1.5倍钻头直径。材料越硬，取值越小；加工凶系数应认大值∽的位置精度要求高时，不论钻削铸铁、钢或青铜，可使导向钻套与工件表面完全贴合；钻深孔时要求排屑畅快，-般取 1倍钻头直径；在斜面上钻孔时应尽量取小值，-般取 0.5倍钻头直径；也可根据实际情况按被加工工件表面形状，加工与之-致的导向钻套。在钻孔中对于韧性好的材料还可采认大数值，如不锈钢，这样可使切屑从工件表面与钻套之间排出，即下排屑与上排屑相结合的排屑方式，即使有少量从上部排出，也不会导致排屑挤死，钻头断裂的情况发生。

结束语：导向钻套的设计是-门综合知识要求非常高的学科，而机械加工行业的迅速发展，各种材料千差万别，要考虑的因素也是非常多的，要想设计出导向钻套能够有-个高精度、高效率不是-两个参数就能改变的，需要我们在设计工作中不断的改进完善，从而使我们的设计工作达到-个更高的层次。

作者简介：贾晓宇(1975-)，男，大学本科，学士学位，-级实习指导教师，主要从事机械设计与制造专业教学工作。