探究如何减少机械加工精度误差

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所谓加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸，几何形状和相互位置)与理想零件几何参数相符合的程度，他们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，加工精度包括如下三个方面：(1)尺寸精度：限制加工工件表面与其基准间尺寸误差不超过-定的范围，(2)几何形状精度：限制加工工件表面的宏观几何形状误差，G)相互位置精度：限制加工工件表面与其基准间的相互位置误差在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在国家标准或者企业标准所允许的范围内。通过误差分析，掌握其误差产生的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

1、机撮加工产生误差主要原因1 1机床本身的几何误差 、加工中刀具相对于工件的成形运动-般都是通过机床运动所完成的，因此，工件最后产品的加工精度在很大程度上撒于机床本身的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。

1.2机床所用刀具本身的几何误差刀具本身误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件产品的加工精度，而对-般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差t夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的加工位置，因此夹具的误差对工件的加工精度有很大影响。

1.3定位的误差1.3.1设计基准误差在零件图上用来确定某-尺寸，位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。

1.3.2夹具定位基准误差夹具上的定位元件不可能按设计基准制造得绝对准确，它们的实际尺寸都允许在国家标准或者企业标准的公差范围内。

1.4机床等刚度产生的误差1.4.1工件的刚度如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

1.4.2刀具的刚度镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

1.4.3机床部件的刚度机床由许多部件、零件组成，机床的刚度迄今尚无合适的简易计算方法，1.5/m-r系统受热变形而引起的误差加工系统热变形对工件加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由加工系统和工件热变形所引起的加工误差可占工件总误差的40%到50%。

1.6调整误差在机械加工的每-工序中，总要对加工系统进行-些必要的的调整工作。

由于调整不可能绝对地准确，因而在加工过程中会产生调整误差。在加工系统中，工件和刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整刀具 夹具或者工件等来保证的。当刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又较少考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

2 提高工件的加工精度的途径提高工件的加工精度的方法，大致可概括以下几种：补偿原始的误差法、减小原始误差法、均分原始的误差法、均化原始的误差法、转移原始的误差法、就地加工 法2.1减少原始误差这种方法是生产中应用较广的-种方法。它是在查明和分析产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少主要的因素。例如细长轴的加工，现在采用了反向车削法，基本消除和减小了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅以弹簧顶尖，则可进-步消除和减少热变形引起的热伸长的对加工精度的影响。

2.2补偿原始误差误差补偿法，是人为地造出-种新的误差，去抵消和减少原来加工系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为制造的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等，相互抵消，或者利用-种原始误差去抵消另-种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度之目的。

2.3转移原始误差误差转移法实质上是转移加工系统的几何误差、热变形和受力变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常特意要求机床精度，而是从加工工艺上、夹具等部件上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响工件加工精度的方面去。如保证磨削主轴锥孔与其轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件用浮动联接以后，机床主轴的同轴度的原始误差就被转移掉了。

2.4均分原始误差在加工中，由于毛坯或上道原始误差的存在，往往造成其相应工序的加工误差，或者由于被加工的工件材料性能改变，或者其上道工序的加工工艺的改变，引起原始误差发生较大的变化，会引起下-道工序误差的变化。

解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大轩分为几组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的几分之-，然后按各组分别做相应的调整加工。

2.5就地加工法在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件问的相互关系，相当复杂，如果单独提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法的方法 就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械部件、零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。

3、结束语在机械部件、零件加工过程中，误差是不可避免的，只有对误差产生的各种原因进行细致的分析，并采取相应的预防和补偿措施来减少加工误差，来保证和提高部件、零件的机械加工精度。