一种链条炉排长销自动调整机构

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某公司现有 14000kW·h有机热载体加热炉 6台，其燃烧系统均采用链条炉排。在运行中发现 ，不论是新投用还是经过检修后重新投用的链条炉排，在使用较短的时间内，炉排长销开始 向-侧偏移，由于炉排长销与两侧板间隙总和约 10mm，随着使用时间的推移 ，长销两侧的开 口销及垫片不断脱落，偏移的长销越来越多，部分长销与侧板发生摩擦 ，造成长销及侧板的磨损，为避免造成炉排故障，不得不安排司炉工经常对炉排长销进行调整。由于炉排检修 口较小 ，长销数量大，炉排旋转-周时间较长，司炉工实际操作起来即费力又费时，且很容易造成炉温波动。

2.炉排长销自动调整可行性分析由于炉排长销连接着-排主动炉排片与从动炉排片，在炉排运转过程中，通过主动轴上面的链轮与主动炉排片的啮合带动炉排运转 ，炉排运转速度较慢，固可推断炉排长销的偏移速度较慢 ，实际运转中也证明-般炉排带负荷运转 10天左右开始发现有长销窜动情况，且开始时窜动幅度较校在司炉工经常对炉排长销进行调整的过程中发现，在炉排调整松紧适宜时，用钢筋及铁锤用较小的力便可将炉排长销敲至正常位置。由此，只要炉排不调整太紧，偏移的炉排长销即能及时调整复位。而按照炉排使用说明书规定，链条炉排收紧程度以不起拱为准，不宜过紧。根据实际操作经验，炉排往往比较松弛，仅在从两侧或前部观察孔发现炉排下坠较大时进行收紧，因此 ，进行炉排长销 自动调整成为可能。

3.自动调整机构及应用如图 1所示，在炉排两侧加装 自动调整机构～四个带螺纹螺杆焊接在炉体外侧板上面，通过固定螺母及固定板压紧带轴承的轴，并调节到合适位置来对炉排长销进行调整。其中，托板焊接在炉体侧板上面起支撑作用。另由于检修口侧有时会有煤粉喷出，轴承上下需要加防尘盖，以保护轴承延长轴承使用寿命。通过轴固定的滚动轴承能够承受径向方向的压力，当炉排长销出现窜动与轴承外圈接触时，轴承的转动能够不断地对炉排长销进行调整，且炉排长销水平移动时不会被卡住造成事故。

该机构设置在炉排检修孔处 ，此处炉排位于底部摩擦板上面，且距离主动轮有-定距离，以往 日常维护时，窜动较大长销由司炉工从此处敲击长销至正常位置，炉排长销在此处能够活动。

长销顶部距离炉体板内壁间隙为 8-lOmm (因炉排制造厂家不同，不同型号炉排具体间隙可能存在差异)，实际运转过程中，根据情况通过调节该机构的固定螺母来调整炉排长销顶部与轴承切线方向距离 d(图 1)，炉排在运转过程中，窜动较大的长销到此固定螺栓 轴 固定板图 1 炉排长销 自动调整机构机床改造过程中，利用激光干涉仪系统测量机床定位精度 ，诊断误差来源，自动分析机床精度状态。检查出反向间隙、垂直度、直线度、周期误差、伺服不匹配、传动链磨损等。根据检测结果进行分析，调整机床参数，尤其是伺服驱动参数，进行系统优化，使机床参数更合理，系统更稳定。

3.改造效果双柱立车改造后通过了无负荷和负荷运行试验，机床几何精度 、定位精度及加工零件的线 (面)轮廓度符合 GBFF17421.2-200o标准要求。设备改造后使用近半年，完成了 1×106MW核电定子内机座 、端罩，6xl05MW 水轮发电机的转轮、顶盖、底环等复杂零件的加工任务。