压力容器封头接管大开孔ABAQUS有限元分析

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

本单位的锅炉-共四台，分别为2台6吨的和2台1O吨的，输送的是 60-7O度的热水，产出的热水主要是给居民小区的拽和小区周边的工业单位提供热量。本文首先分析了导致燃油燃气锅炉炉管失效及结垢现象发生的主要因素，其次，针对燃油燃气锅炉炉管结垢情况提出了-些有效的化学清洗方式方法，以保证锅炉无障碍的顺利运行。

-、 燃油燃气锅炉炉管失效及结垢现象分析从宏观角度出发，对燃油燃气锅炉炉管进行-番详细的检查后发现 ，凡是发生泄漏的地方都存在着普遍的鼓包情况 ，在认真全面检查炉管断口处后发现，炉管内壁平均结垢厚度达到了-到两毫米。

通常情况下，燃油燃气锅炉炉管鼓包和泄漏现象常在温度较高的区域 中发生；在对锅炉炉管进行-番分析研究后看到，结垢现象-般集中在炉管内壁的向火侧，而在不受热的背火侧不存在这-现象。如果炉膛高度实际不相同，那么，炉管发生的鼓包与结垢也高低不同。

对于燃烧器周围应力高度集中的地方，如存在于后侧或者旋口周围的炉管，常常会因为火焰的照射而造成该位置处的炉膛不断升温，受高温的影响，该位置处 的鼓包与结垢现象屡见不鲜。当燃油燃气锅炉存在较大的负荷时将进-步延长火焰，致使温度高的区域中的炉管温度不断上升，涵盖在水中的盐分析出进而产生水垢。由于出现了水垢现象，大大削弱了炉管的导热性能，并且，还-定程度上提高了排烟温度，使锅炉热效率不明显，燃料消耗严重及使用费用增加。在水垢的影响下，管壁和炉水间的热量传递阻力也会进-步提升，从而发生管壁高温现象，削弱了其强度，致使局部因温度高而出现了变形、鼓包，严重者将导致破裂。所以，造成燃油燃气锅炉炉管鼓包和泄漏的主要因素是因水垢最终所致。

二、针对炉管结垢。采取有效的化学清洗方式从上述的-番分析后可 以看出 ，对锅炉水垢进行-番有效全面的清洗是预防炉管鼓包、泄漏的最理想的解决方式。本文以下对清洗的具体流程及采取的有效方式予以--介绍。

1.具体的清洗流程1.1煮炉 ；之所以煮炉，主要是为了全面清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些杂质的存在会导致传热变化受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。具体应做到：每吨锅炉水加入磷酸三纳2至 3kg和氢氧化钠2至4kg，禁止在锅炉内添加固体药物；在无任何压力情况下把上述药物配制成 20%的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内；加热升温，让锅炉内部产生蒸汽，然后，所产生的蒸汽再通过溢流管排出；降低燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。对于煮炉人员，必须有明确的分工，提出完善可行的煮炉操作规程与标准，实际中严格按照要求实施尤其在配制煮炉用的药液过程中，工作人员要穿胶鞋以及戴胶手套，系胶围裙和佩戴防护玻璃的面罩，以防止被碱液灼伤。煮炉结束后，应排绢液并用水进行清洗，出口水 pH≤9且水质透明时停止冲洗，冲洗过程中应尽量提高水的流速。

1.2系统水进行冲洗；主要是把系统中残留的泥沙和脱离的金属氧化物以及疏松污垢全面清除干净。冲洗过程中，应遵循低进高出的原则注除盐水 ，进行低点排放，这样 ，就能够将系统 中残留的污物进行全面的冲洗，确兵、出水问的均衡性，在必要的情况下，可进行正反向切换冲洗，实际冲洗过程中，应保持0.5到1.5m/s的流速，-旦出水呈现出了透明无杂物状态时冲洗便结束。

1.3酸洗；酸洗的主要目的是有效清除碳酸盐水垢，基本原理是通过腐蚀性强的盐酸或者硝酸与碳盐酸发生反应，产生出可溶性盐并放出CO ，从而实现除垢目的。为了避免酸对金属造成腐蚀，实际酸洗时应添加-定量的缓蚀剂以降低金属腐蚀率。酸洗能够有效清除碳酸盐水垢。如果酸洗技术操作不合理，将很大程度上导致锅炉出现巨大的腐蚀或者报废。所以，进行酸洗的工作人员必须具备较高的技术水平以及相关的资格证书方可开展酸洗工作。

1.4保证锅炉的给水水质 ；要想有效防止锅炉炉管结垢 ，就必须有效控制锅炉的给水硬度，严格按照水质化验制度办事，保证水质化验的效率，提高水处理设备的水质处理能力，对水处理设备的具体运转及再生时间加以充分掌握，从而确保再生效果及再生质量，实现锅炉的零给水硬度，严防炉管结垢。

2.清洗成效通过化学清洗后 ，对锅炉中清洗的金属表面进行全面检查后发现无任何污垢，不存在氧化物和焊渣，也没有明显的金属粗晶析出的过洗情况，具体的腐蚀率不到6g/(m h)，整体腐蚀量也在 70g/m：，锅炉炉管经过清洗后，其表面存在较好的钝化膜，金属表面没有任何的浮锈及点蚀现象。

三、结论综上所述可知，我们应高度重视锅炉炉管结垢情况，采取有效的措施进行及时清除，防止设备非正常运行，致使锅炉热效率不断降低而带来严重的燃料浪费，从而发生安全事故。对职工进行相关业务技术培训，从而提高他们的工作责任感，推动设备的正常有效运行。

要想确保锅炉具有较高的传热效率，适当消耗燃料与安全有序的运行，就必须定期清除其换热面上残留的杂物。采用化学清洗方式不仅科学合理，而