CR检测技术在压力容器制造厂运用的优缺点

化工装备 技术应用与发展得；⑤存储板系统的曝光时间比常规胶片法短，约为后者的1/21/20，而且存储板可以反复使用上千次。

3某压力容器制造厂概况某压力容器制造厂主要以制造不锈钢压力容器为主 ，年产压力容器约2000多台 ，材料主要以厚度小于10mm的不锈钢板为主。制造的压力容器形状较为规则 ，但是有很多异形结构 ，对胶片的紧贴性要求较高，产品的种类较为单-， 变换不是很大。因年产量较大，出货要快 ，因而对射线检测的及时性要求较高，即需要缺陷能够及时检出。

4运用的优点4.1环保性随着社会的不断进步，人们环保意识的不断提高，这家制造厂周边的拽对于厂内排放的污水早已经提出要求，当地的环保部门也是屡次提出整改和处罚。并且，随着产品进入国际市场，对于制造过程的环保认证也有要求，这些都必须让制造厂及早整改。其中x射线检测中胶片冲洗产生的污水是其中主要的产生源头，如果将污水进行处理将需要更大的投入。

在以上情况的驱使下，2008年该厂引进了某家国际公司的CR检测技术代替传统的胶片检测技术。这样，再无须暗室处理，也就没有显、定影废液的排放和水的使用。原来经常需要购买更换的烘片设备不再使用，周围拽和环保部门也不再提出意见，制造厂顺利的通过了国际环保认证。

4.2经济性经济效益是所有企业最为关心，为了进-步反应CR检测技术在企业经济方面的优势，根据这几年该厂在投入CR检测技术前后的费用情况，进行比较如下：类别 CR检测 CR费用 胶片检测 胶片费用 备注IP板 100张 1 67580.00元 胶片 300盒 750000.00元显影液 19箱 1 5200.00元 2000张更换-桶定影液 l 30箱 1 5000.00元 5000张更换-箱10m 夭 150000张约8个月 水 8376.00元x30x8(天) 总量1/2x24000.00 干燥机 12000.00元 使用年限3年计 龟1.5/5×100万 CR系统 300000.00元 使用年限5年计 丸6000小时 9000，]、时人工 x20.00元/小 120000.00元 x20.00元/小时 1 80000.00元时合计 587580.00元 980576.00元平均 3.91元/张 6.53元/张说明：1)以拍片总数150000张计，拍片周期以1.5年计；2)lP板使用寿命：1500次，张；即拍片150000张需100张IP板3)胶片：500张，盒：即拍片1 50000张需300盒胶片；- l8。

4)lP平均价格为1 675.80元，张：胶片2500.00元，盒：显影液800.00 箱 (箱/4桶)：定影液500.00，箱：水3.64元，m。；5)各所需设备损耗以1.5年计算；6)透照1 00张底片所需工时：曝光3小时；暗室处理及干燥2小时化工装备 技术应用与发展评片及整理1小时：共6小时。以1 50000张共计：9000J]时；7)透照1 00张CR图像所需工时：曝光2小时：评片及整理2dx时共4小时。以1 50000张共计：6000/ix时；8)以平均人T5000.00元/月计，即约2O.00元/，J、时。

从表中可以看出，采用CR检测技术平均每张片的成本约为采用胶片检测技术的-半，这对于- 个压力容器制造厂来说，是-笔非成观的检验费用。并且，原来通常-个作业班组需3人，而CR检测技术只需2人即可保质保量地完成生产任务，人员配比可降30%～40%，这样，这家制造厂原来胶片检测是30多人缩减到只有15名左右。

另外，CR检测技术不需要建设专用于胶片处理的暗室和评片室，使用CR存储板不需要或需要较少的准备时间，并且该厂采用CR技术并没有淘汰现有的传统x射线机，定向射线机、爬行器都可以继续使用，这样也大大节省了从胶片检测转Ncg检测技术的费用投入。

CR照相需要的射线强度仅为传统胶片射线照相的1/2-2/3，工作时可以降低2/3以上的射线剂量。

其照相需要的曝光时间也仅仅为-般胶片的1/2-2/3，可使操作人员接受的辐射剂量下降-个数量J级，降低了检测人员身体受辐射伤害的程度，同时也降低了x线机的负荷，相对地延长了机器的使用寿命，故障率降低，维修费用也相应降低。

4.3效率性CR检测技术与胶片检测技术最大不同是省去了暗室操作 (裁片-装片-显影-停影-定影-水洗。

烘干等)过程处理，这-过程-张片通常需要40分钟左右，而CR检测系统仅需l-2分钟就可得到检验结果，为生产节约了大量的等待时间和场地空间。这样，该厂的生产部门接到送回的设备同时，也接到缺陷打渔照片和报告，根据缺陷报告和照片就能很快了解缺陷情况，及时进行处理，大大提高了生产效率。

4.4数据管理的便捷性经过CR检测的全部数据信息都存储在计算机的数据库中，影像数据可根据拍片Et期、产品编号等随看随调，无须像胶片底片-样经过整理、装袋、分类。原来胶片底片在评片室评完后，还需要费很多的人力和物力送到相关的第三方检验机构去检查，如果有缺陷还需将底片送到现场去比对返修，这样在这些步骤中都可能造成底片的损坏。这样，制造厂将不再需要庞大的底片库，还节约了大量用于底片的存储空间和管理人员，随着数字存储技术的不断发展，存储成本还可以进-步降低。

原来采用胶片检测技术，常常每个位置的缺陷底片只有-张 ，无法让很多人员能够同时检查。采用CR检测技术后，检测数据可以通过网络连接进行共享，并可以实现远程传输。有关人员不需要到评片室，就可以实时同步监测产品检测进度和了解检验质量，对CR数据进行检查。

也可以实现集中技术水平最高的底片评定人员进行远程评定、审核，结果更公正，更合理。

5 CR检测技术在运用中的缺点CR检测技术在该厂投用以来，给企业带来了非常明显的生产效率和经济效益，但同时存在- 些不足。

5.1 CR检测技术在拍照50mm以上壁厚焊缝时的灵敏度不够，特别是对于50mm以上的对接焊缝无法进行检测。这也极大的制约的CR检测技术全面推广；5.2由于自身的结构，存在光学散射，是图像模糊〉低了图像分辨率，空间分辨率较差。而且后期处理的图像为扫描后图像，本身有-定的失真；53存储板在扫描过程中不可避免会产生摩擦痕迹，这种痕迹随着使用次数的增多会变得越来越多、越明显。这些磨痕在扫描后与所需要的焊缝影像同时显现在所采集图像中，磨损严重的存储板会导致焊缝图像无法识别，这样的IP板将- 1 9-化工装备 技术应用与发展会被废弃。

5.4根据压力容器底片资料保存设计使用寿命的要求，CR检测技术数据存储量相当大，因而要求服务器的存储量仪常大，这需要在存储方面不断的投入；并且，为了确保数据安全，在-定的时间，还需要采用多种拷贝等方式，备份多份，以防数据丢失；5.5评片过程中，对CR评片软件的依赖性较高，当这个软件存在问题时，将严重制约整这个制造厂的生产效率。

5.6 CR技术是数字化技术，对扫描人员、评片人员和数据管理人员的计算机水平有-定的要求，如制造厂相关人员不具备-定的计算机基础，则很难应用好CR技术。

5.7 CR技术是-种新的检测技术，如需要在特种设备应用，应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关资料，经评审形成标准案例后才可使用。

6结束语CR检测技术在该厂的成功运用 ，与该厂大批量、简单、规则产品特点密不可分，所以对有类似情况的压力容器制造企业很有借鉴价值，但是对于其他产量低、品种多、形状不规则的压力容器制造厂CR检测技术可能还需要不断的完善。根据CR检测技术的特点，其在其他特种设备检测方面也应很有推广的价值，比如在电站锅炉检验现场：水冷壁、过热器等四小管的壁厚很多都在10mm左右，而且超临界、超超临界机组四小管数量多，需要射线检测的数量也大，并且很多工地冲片、洗片环境有限，如果引进CR检测技术，将能解决很多问题，也能节约成本。

CR检测技术作为-个在特种设备检测方面的新技术，总有-些不足之处。但是，CR检测技术有动态范围大、宽容度大、曝光时间短以及探伤结果可网上传送和远程评定等优点，是胶片检测等技术所无法相比的，并且目前 CR检测技术的分辨率已能满足工业检测的要求。因此，随着CR检测技术的不断提高，CR检测技术-定能够有其自己更广阔的适用环境。