醇酮装置压缩机突停原因分析及应对措施

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Analysis of the Reason of Cyclohexanol＆ Cyclohexanone Device Compressor SuddenlyStopped and Solving M easuresXIONG Qiong，CHENG Hao(Liaoyang Petrochemical Company，Liaoyang，1 1 1003，China)Abstract：This paper had briefly introduced the cyclohexanol& cyclohexanone device compressor unit.the equipped automatic con。

trol instrumentation systems and the compressor interlock parking situation.Investigation and analysis on the reasons that may causethe unit to stop was carried out.it was f0und that the false signal produced by the automatic instrumentation systems subject to inter。

ferenee from environmental factom had caused the unit interlock parking.This paper introduced the measures taken by the companyand atention viewpoints raised that must be given to the maintenance of the key instrument in the production unit。

Key words：compressor；instrumentation；measure；attention1 压缩机组及停车事故简介辽阳石化公司醇酮装置是以环己烷和贫氧为原料生产环 j己醇和环己酮。C2102压缩机组是醇酮装置的关键设备，由陕西鼓风机有限公司制造，属于 ；两缸三段十-级，有中间气体冷却器的Ez系列。压缩机由低 i压缸，高压缸，尾气透平膨胀机，电动机，齿轮箱和联轴器组成，并配套有各种辅机。低收稿Et期：2013-02-2460 l 瓣压缸，高压缸是耗功设备，电动机和尾气透平膨胀机为原动机，共同驱动压缩机的低压缸 j和高压缸运转。低压缸分为第- 段和第二段，两段都为三级叶轮；高压缸为第三段，五级叶轮；压缩机组配有状态监测系统和ESD系统。状态监测系统采用美国BENTLY3500产品，对压缩机组的轴振动，轴位移，键相位移和转速等进行测量监视。该系统为计算机化的监测 i保护系统，采用的是Wonderware公司的 INTOUCH软件在 Win-Dows系统的上位机上显示操作。

通过计算机进行组态、数据采集和显示，了解机组更多的状态信息，可将工艺过程与机组轴振动，轴位移等状态参数进行相关分析。ESD系统是专用的安全联锁保护系统，它凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测压缩机组的运行状态。

当压缩机组状态异常时，ESD系统通过内部逻辑产生联锁动作，从而实现对机组的保护。

ESD系统采用的是康吉森公司的产品，与状态监测系统建立2013年03期(总第239期)故 障 分 析Fault Analgsis通信连接，对状态监测系统采集的机组数据进行逻辑判断。

当压缩机出现紧急情况时，直接由ESD发出保护联锁信号，对压缩机组进行安全保护，避免危险扩大造成巨大损失，对压缩机的安全稳定运行发挥了重要作用。

2010年7月 17日12：44分C2102机组低压缸气体进气偏高压缸侧轴温度 aTE2705A高温，最高温度达到 128.98oC，造成机组联锁停车。机组关键参数有进/排气压力为 0.0829/2.693 MPa，进气流量为260 m3/min，主轴转速为 14684 r/rain，介质为空气，参数说明及某时刻数值见表 1，图 1为压缩机简图，图2为机组在 12：43：54至 12：45：40相应参数的历史趋势曲线。相应代号的曲线代表相应参数走势，横坐标为时间轴，曲线图左侧 0～100是参数从零到设定值的百分比。

2 原因分析压缩机停车的直接原因是轴温度 aTE2705A高温联锁。机组联锁停车后 ，aTE2705A温度逐渐下降并伴有-定幅度的跳；动 ，见 图 2F曲 线 。 轴 温aTE2705A采集参数的温包探头直接布设在支承轴瓦上，因此aTE2703A采集的参数非秤近轴瓦的温度。轴瓦温度在极短的时间内急骤升高，这种现象易造成重大设备安全事故，因此必须给予特别关注，找出造.成轴温急骤升高的原因。查找压缩机随机资料，轴瓦温度升高可能的原因如下：(1)润滑油混有水份 ，或 !者润滑油变质； j(2)进油量少或者进油温度高；(3)轴瓦间隙值小于规定 j值；i (4)止推瓦负荷太大；(5)轴瓦合金磨损或者损 i坏，铸造有缺陷等；： (6)自控仪表方面的问题。

现对上述 6点可能造成轴瓦温度升高的原因逐-进行分析排除。根据公司管理规定 ，C2102压缩机润滑油需要定期化 i验。查找近期润滑油化验单 ，结果显示正常，原因 1排除；检查轴瓦进油量和进油温度正常，原因2排除；钳工检查轴表1瓦间隙正常，原因3排除；检查平衡盘密封正常，检查平衡腔通大气以及进气管用连接管，未发现短路或者阻塞 ，原因 4排除；检查轴瓦合金，未发现损坏或者异常磨损情况，无损探伤未发现铸造缺陷，原因 5排除。从表 1可以看出在 12：4：34至 12：4：35的 1s时间 间隔内，aTE2705A温度由57.51℃上升至 128.98℃导致停车，轴温的升高如此迅速值得可疑。机组停车稳定后aTE2705A最大跳动幅度达到 3℃，这种现象很不正常 。因 为该 参 数 的 精度 是0.O1℃，且轴瓦温度在压缩机停车后应该是稳中有降，而不是跳动。技术人员经过检查发现ESD系统的第五号机架的AI卡处于故障状态，进-步检查 AI卡时发现卡的通道上有水滴。

水滴造成短路现象从而产生虚假的温度信号，导致 ESD系统联锁停车。在对 AI卡进行干燥处理后，机组开车成功。

3 采取措施及启示通过对造成此次压缩机停车原因的查找分析，我们发现参数代号 参数含义 12：44：34值 12：44：35值 代号a11E2722 压缩机回油温度 35.53 35.56 Arp2702X 高压缸进气侧轴瓦水平方向振值 8.67 8.72 Brp2702Y 高压缸进气侧轴瓦垂直方向振值 25.82 25.77 Crp2703X 低压缸进气侧轴瓦水平方向振值 l7.10 17.1O Drp2703Y 低压缸进气侧轴瓦垂直方向振值 30.23 28.87 Ea1E2705A 低压缸进气侧偏高压缸侧轴温 57.51 128.98 FrKE2701 主轴转速 14766.56 14766.56 G-2013年03期(总第239期)故 障分 析Fauk Ana is图 1 压缩机简图压缩机本体没有问题，仅仅是附属仪表系统受到环境干扰发生故障。这次停车事故的发生在-定程度上反映出公司在仪表管理上存在不足，对仪表管理不够重视 。长期以来压缩机组的运行和维护得到了企业各级管理人员的充分重视，但是对压缩机的自控仪表系统保养维护的重视程度不够 。从本文事故案例可以看出，自控仪表在机组安全保护和故障判定方面起了重要作用，提高了压缩机管理和维修技术的现代化水平 ，是压缩机组不可分割的组成部分。

因此公司针对这次停车事故吸忍训，开始加强对生产装置重要仪表的维护保养，确保这些仪表测量准确控制无误。

以仪表的维护保养工作为主的原则，加强经常性的维护保养，保持仪表的完好，防患于未然，使仪表不出或少出故障。但是由于各种原因，比如工艺介质的影响，环境因素的干扰和仪表线路的老化等，仪表系统出现故障在所难免。为此，公司建立两级巡回检查制度，根据62i i12：43：54 12：44：20 12：44：46 12：45：12 12：45：38仪表的重要性进行分类，-般的仪表属于-级维护管理对象，发生故障会导致装置停车或重大事故的关键仪表属于二级维护管理对象。-级维护工作开 ；展到班组，按照属地划分将仪表设备分包到对应的员工身上，实现全员参与；对于关键仪表，维护增加到二级，在-般员工巡检的基础上 ，由该属地 的工程师进行巡回检查。二级维护管理是-种冗余管理，能够更好的保证关键仪表设备的平稳运行。它可以使维护措施更有预见性，可以更好地发现关键仪表设备存在的隐患，提早进行针对性的处理，从而把潜在的问题解决在萌芽状态，有力保障了仪表系统的稳定运行。

两级巡回检查制度使得维护管理人员的职责更加清晰化，明晰化，需要维护的仪表也会有重点的识别，仪表的管理水平能够有很好的提升。在重视对关键仪表的管理之后，时至今日，C2102再未因仪表系统的故障导致停车。

随着科学技术和生产的发展，化工企业向集约化、大规 !图 2 机组历史趋势模方向发展，压缩机作为生产中的关键设备，-旦停车就会迫使全线或全厂停工。装置的非计划停车将给企业带来巨大的经济损失。如今，类似 ESD系统等高可靠性，独立性的仪表系统在压缩机组上的应用越来越广泛，对 ESD系统等自控仪表的维护保养必须像对待压缩机组-样给予重视。这种观点还可以延伸至整个企业生产装置使用的各类仪表系统，即只要是该仪表系统发生故障可能会导致生产装置停车或重大事故发生，企业就应该采取行之有效的措施对此类系统实行重点管理，避免因仪表故障导致装置停车，实现装置的长周期稳定运行。