刮板式薄膜干燥机产能提高的探讨

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丁铵黑药是有色金属泡沫浮选 的重要捕收剂，尤其是对金、银的富集有特效 ，掌握其生产工艺意义重大，在丁铵黑药的生产过程中，基本上都是采用刮板式薄膜干燥机对丁铵水液进行真空干燥 ，生产 出粉末状的丁铵黑药 ，其 中刮板式薄膜干燥机的加工精度和干燥过程工艺方案的配置对丁铵黑药产能的影响至关重要 。本文主要是针对某企业现有的生产装置怎样提高产能进行探讨 。

图 1 工 艺 丽 程 图2.2 工艺过程简述该企业的刮板式薄膜干燥机及工艺装置是企业通过对多年的生产实践进行总结 ，自主研发出来的，其工艺过程为利用负压将丁铵水液抽入设备 内，通过主传动轴上的分料盘高速旋转分布成均匀的液相薄膜到干燥机内壁(设备夹套内通入蒸汽对内筒进行加热 )，液相薄膜通过热传导吸热(丁铵水 液的主要成份为二儿二硫代磷酸铵)，所含的水份逐渐汽化，被负压抽出干燥机，剩下的二儿二硫代磷酸铵在干燥机的内壁上形成 白色的物料 ，当达到-定的厚度后被刮板刮下来进入耙式料仓 ，耙式料仓通过夹套 降温，把丁铵黑药产品温度降下来 ，当料仓内物料满后停车出料。

3 生产现状(1)设备型号及工艺参数目前企 业使 用 的刮板 式 薄 膜 干燥 机 型 号 为0500 n'lm×3 200 mit(干燥机筒体分 为三段 。-段为汽化除沫段 ，二段为加热段 ，三段为降温段)；真空泵为 I N-200；冷凝器 为固定管板式 ，换 热面积 为28 rn (两台)；耙式料仓为 O800 miD×2 000 mm；工艺参数为蒸汽压力为 0.2 MPa，真空度为 0.6 n0.8MPa，每小时加入丁铵水液的量为 400 I (浓度 50～ 55 )，每小时干燥产品约为 19O～200 kg。

(2)存在的问题通过在黑药车间的生产实践 ，认为 目前企业所使用的刮板式薄膜干燥机的产能还没有完全发挥出来，单位产品的能耗也 比较高，如果通过-定的工艺技术改进应该还能提高产能，降低能耗。

4 改进方案通过对在丁铵黑药车间几年生产经验的总结 ，结合相关的真空干燥方面的理论知识，认 为要想提高产能 ，应该从 以下几个方面着手。

4.1 增大系统真空度刮板式薄膜干燥机是采用减压蒸馏的方式对丁铵水液进行真空干燥 ，系统 内真空度的大小对生产过程至关重要，增大系统真空度在干燥过程中有两方面的作用，-是在生产过程中，丁铵水液中的水相被加热汽化变成气体，需要排到生产系统之外，-旦气体不能被排出去 ，就会影 响干燥过程 ，系统 内压力 收稿 日期 ：2013-03-29作者简介：范志鸿(1973～)，男，工程师，主要从事洋药剂研发及有色金属洋工艺工作。

第 3期 范志鸿 ：刮板式薄膜干燥机产能提高 的探讨 41增大，真空度减小 ，水 的汽化量会降低 ，产量会逐渐降低 ；二是刮板式薄膜干燥机系统 内真空度越高，系统内水相的沸点就会越低 ，水 的汽化焓会减小 ，这样能够降低单位产品的能耗 ，缩短单位产品的干燥时间 ，增加干燥产量 。基于以上原因，作者认为丁铵黑药真空干燥系统所采用的真空泵的抽气速率必须大于或等于系统环境 内所采用工艺参数下的物料中水的蒸发速率，所以，在技改时可以采用抽气速率更大的真空泵或者是两台现有真空泵进行并联。

4.2 增强系统冷却效果(1)真空干燥系统 内的水蒸汽被真空泵抽 出刮板式薄膜干燥机之后 ，在进入真空泵之前必须被真空泵前的冷凝器马上冷凝下来 ，这样也有三方面的好处 ，-是水蒸汽通过热量交换 由气态冷凝下来变为液态，系统内的压力马上 降低 ，真空度增大，利于刮板式薄膜干燥机内水相的蒸发过程的连续快速进行 ；二是当水蒸汽大量 由气态变为液态进入承接罐内，大大减少可凝性气体进入真空泵的压缩缸 内，对真空泵的安全使用有好处 ，防止真空泵 内因水蒸汽压缩成液体发生真空泵腔液击事件 ，损坏真空泵 ；三是水蒸汽被冷凝下来后 ，可以在丁铵水液的生产过程 中回收利用，降低丁铵黑药生产过程的物料消耗 ，减少工业污水排放量。要增强真空泵前冷凝器的冷却效果 ，可以采用增加冷凝器的换热面积 ，使水蒸汽旧能液化 ；也可 以采用把通入冷凝器的降温水通过制冷系统降温之后再使用 ，这样能增大水蒸汽和降温水的温差 ，提高冷凝器的换热效果 。

(2)耙式料仓采用低温介质冷却丁铵黑药成 品含水 及挥发 物量控 制在 7 以内，当系统内的物料被刮板刮下来之后 ，进入耙式干燥机内(耙式干燥机上带有通入冷却水的夹套)，产品温度比较高，达到 70℃以上 ，必 须使 物料眷冷却下来 ，使耙式干燥机内物料 的汽化量减少 ，提高系统的真空度，便于出料。

增强真空干燥系统冷却效果可以把通人耙式干燥机的降温水通过制冷系统降温之后再使用 ，这样能增大物料和降温水的温差，提高耙式料仓的换热效果。

4.3 增大干燥机筒身加热段面积刮板式薄膜干燥机产能增加 的首要前提是必须使物料所含的水分很快汽化 出来，这样就要求干燥机筒身加热段面积足够大 ，能够为进入系统 内的物料提供汽化所需的热量 ，本设备筒身上有加热段和降温段 ，如果系统的耙式料仓具有足够的降温能力，这样就可以减少干燥机筒身降温段的面积，增大加热段面积，保证加热能力。

4.4 减小干燥机 内刮板和筒壁的间隙刮板式薄膜干燥机干燥出来 的丁铵黑药产品粘附在设备的内壁上 ，依靠旋转 的刮板刮下来 ，设备 的刮板和筒壁的间隙为 5～6 mm，这说明产品只有在内壁上形成 5～6 mm厚 以上才能被刮下来 ，这么厚的产品层会影响设备的传热效果，增加了能耗，因此在设备大修时，可通过提高设备主传动轴的加工精度，使刮板和筒壁的间隙减小 ，降低生产过程中的料层厚度，提高传热效果，达到增加丁铵黑药产能的 目的。

4。5 余热利用，利用干燥尾气 (水)加热进料丁铵水液在进人干燥机之前和环境温度是-致的 ，尤其是在冬天 ，厂房没有保温供暖设施 ，环境 温度在-10。C以下 ，如果能够利用干燥机的加热段蒸汽放热后的尾气(水)对进入设备前的丁铵水液进行加热 ，提高 了进料温度 ，这样既 可以减少液相汽化焓 ，缩短单位产品的干燥时间，又能降低能耗。

5 结 语刮板式薄膜 干燥机提 高产能的途径 比较多 ，企业科技人员在清楚了整个生产系统和设备的工作原理之后 ，对设备和干燥过程的工艺参数加以控制和改进就能使现有设备发挥出更大的潜力，达到产能增加 ，成本降低的效果 。