油田压力容器检验若干问题的探讨

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压力容器是保障油田生产和生活的重要设施设备，目前油田共有压力容器 7000多台，分布在胜利油田地面建设 、石油钻探 、开发 ，储运、炼化 、销售 、后勤服务等各个板块。由于油田生产的特殊性 ，特种设备使用工况复杂 ，作为受力结构件，在使用过程中受介质、环境的温度、压力等因素影响 ，存在安全大量隐患，因此对检验过程有着严格法律法规体 系，但检验 中依然存在不少问题 ，本文针对这些 问题进行相关探讨 。

1 油田压力容器面临主要问题(1)相关法规标 准不健全 ，尤其是油 田专用压力容器技术标 准规范和标准 的制订修订跟不上市抄济 、全球经济-体化的发展 ；(2)成套装置停产检修期长 ，对设备安全管理技术和方法 、设备可靠性 、在线或不拆保 温层检测技术提出更高要求 ；(3)寿命预测 、安全评定 、风险评估技术基础薄弱 ，基础数据缺乏 、评价方法研究欠缺 ；(4)油 田专用压力设备 ，如真空相变 炉 、干式加热炉缺少相应检验标准规范。

2 检验过程中存在问题在实际的检验过程 中压力容器 主要存在以下 问题 ：(1)外部检验 中发现 的主要 问题外部检 验是对压力容 器运行期 间的热态状况进行检查 ，它是压力容器动态监测的重 要手段 ，其 目的是及时发现操作 上或设备上所出现 的不正常状态 ，采取相应的措施进行调整或消除。防止异常情况 的扩大和延续 ，保证容器安全运行。常见 问题有 ：①容器外保温不完善 ，外壳锈蚀 ，铭牌不合要求 ；②各接管座 的角 焊缝 、法 兰和其 他可拆件结合处有渗水 、漏汽现象 ；③支座和支 吊架 出现移位或受力情况异常 ；④ 与压力容器相连 的管道有异常振动和响声；⑤安全阀有泄漏现象；⑥压力表不能按要求检定 ，不贴校验标签；⑦安全阀不能按期整定；⑧水位计指示异常；⑨规程要求的每两次内外部检验期内至少做-次的超压水压试验大多不能完成。

(2)内、外部检验 中发现的主要问题内、外部检验包括内部检验和外部检验，除了要进行第 (1)中的外部检验外 ，还要进行压 力容器停运后 的冷态检验 ，主要检查 内容 ：①压力容器的结构应符合有关规程 、标准的规定 。膨胀是否受 阻，各类标识牌是否挂放正确 。对接焊缝 和角焊缝的表面应无气孔、挥和咬边等超标缺陷，不允许存在裂纹，必要时应用无损检测方法进行检查。通常用磁粉探伤和渗透探伤 ，这两种方法可发现容器表面较 细小 的裂缝类缺陷。而磁粉探伤灵敏度较高。对铁磁性材料压力容器表面缺陷的检测首推磁粉探伤方法。

②焊缝内部应无超标缺陷。检验中可用射线或超声波探伤 ，检查 比例 不少 于焊缝 总长的 10%.检验 中发现裂纹时必须扩大检查.检查重点为 ：压力容器的 T型接头 ；使用中出现过泄漏的焊缝；返修过两次以上的焊缝等。超声波探伤检测可发现焊缝内部的各类缺陷. 尤其对面积型缺陷的发现具有较高的灵敏度。但这种方法 的缺点是不直观 ，且对探伤人员的工作经验依赖程度较大。

主要存在问题 ：①对于厚钢板焊缝缺陷 ，现有常规检测手段无法有效发现 ；②对于大型关键容器如果长时间停产检验，会造成经济上 巨大损失 ，如何不开罐或者部分开罐进行内部检验 ，也是困扰压力容器检验的问题之- ；③压力容器大都 由钢铁制成 ，并存在许多焊缝 ，在长期作用力下 ，焊缝最容易受到损伤 ，最常见缺 陷是 由疲劳产生 的表面裂纹。表 面疲劳裂纹危害性 比内部 的埋 藏裂纹危害性更大 ，尖锐 的裂纹尖端会引起应 力集 中 ，促使裂纹快速扩展造成严重事故 。因此 ，焊缝上的裂纹查找 以及开裂的深度测量 ，-直是困扰业界的难题 。超声波可 以用来检查 焊缝 ，但探头必须直接与工件表面直接耦合 ，而且操作复杂。通常是采用磁粉或渗透 的方法来查 找表面开口裂纹 ，然后 由电位法来测量裂纹深度 。上述几种方法都需要对被检物事先进行清洁处理，除去表面防腐层、漆层或污垢 ，检测效率低，这对要求在短短的检修期内检查大量焊缝的在役设备，是难于接受的。传统的涡流方法也能用来检测钢结构件，并无需清除表面较薄的污垢或漆层，然而这种方法只适用来检查母材上 的裂纹 ，对焊缝上 的裂纹却会因焊缝在高温溶合时产生的急 (下转第59页)自动化与控制 59(2)报警 同时发 出声光信号。声响报警信号应有信号收悉后的消声装置，但消声后不得影响后来报警信号的收悉。光报警信号应为闪光信号，当声响信号被消声时，闪光信号应同时转为平光信号 ，并-直保留到故障消除为止。

(3)有关机器正常的停机和启动过程 中，必然会引起某些控制参数过多地偏离整定值 ，此时考虑能 自动连锁报警屏蔽线路 ，以防报警器误报警。

(4)报警系统线路 独立于安全系统，并尽量独立于控制系统线路。同时应能对报警系统的所有声光报警和指示灯工作状况进行试验。

(5)所有测点均可以进行整点 自动记录 、报警和消警记录及应急 自动记录功能。