压力容器、管道在定期检验中常见问题浅析

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随着社会的快速发展。压力容器 、管道已广泛应用于化工、机械、冶金、食品、航空航天等工业部门与人民的生产生活中。对压力容器、管道的定期检验而言.在现踌验时遇到各种缺陷，从而需要进行处理。对于-般性的缺陷而言。只需要进行打磨消除就可以了，但是对于严重的并且必须要用焊接的方法来进行修理的缺陷。就需要进行解析之后再具体问题具体处理。

-、压力容器、管道定期检验过程中常见的问题(-)原始资料遗失在进行压力容器、管道定期检验时，经常会遇到原始资料缺失或遗失的情况。

1.出厂时未带。这种情况较少，-般发生在-些小厂制造 的产品 中，或者是运输过程中遗失 。

2.由于转岗、离职、退休等原因。管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。

3.部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。容器出厂时虽然资料齐全，但由于相关人员没有保存意识 ，随便乱放导致原始资料的遗 失。

(二)安全附件检验重视不够在压力容器 、管道的定期检验 中最常见 的安全附件主要是安全阀和压力表，作为重要的-道安全屏障 ，安全附件是否灵敏有效，定期校验是最有效的检测手段。根据定期检验规则安全阀每年至少校验-次，压力表每半年校验-次。但在现踌验中，安全附件超期未检的情况普遍存在。部分安全阀、压力表外表锈蚀斑斑，甚至锈死无法正唱启 。压力表表盘玻璃损坏，指针弯曲严重，这些安全附件在在容器 、管道出现异常状况时已不能发挥应有的作用 ，因此对安全附件检验不合格的压力容器、管道坚决予以停止使用 ，并要求使用单位做好安全附件的定期校验与维修更换 。以确保压力容器、管道的安全稳定运行。

(三)现踌验时无针对性现踌验时，压力容器、压力管道检验往往针对 T形焊缝、简体与封头的拼接焊缝、支吊架、三通、弯管、变径等处等进行表面无损检测以检测设备的表面缺陷。但缺少针对性。

应根据工艺条件确定检验重点部位以提高检验检测的质量和效率。检验部位应包括。

(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位。

(5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段。

(四)无损检测部位无重点在压力容器、管道定期检验中主要以宏观检验、壁厚测定为主，必要时辅以无损检测手段。并只是针对 T型焊缝、弯头、变径、壁厚减薄等处，但在实际检验中因包括以下部位 ：1.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的部位。应在相应部位进行表面无损检测。

2.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢的容器、管道。应在相应部位进行外表面渗透检测。

3.处于应力腐蚀环境中的部位。应进行表面无损检测抽查。

4.长期承受明显交变载荷的管道 ，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。

(五)现场定检时宏观检查项目缺失现踌验时主要针对筒体、封头外表面是否有机械损伤，焊接接头是否符合要求，是否有泄露，阀门是否腐蚀、连接是否松动，绝热层防腐层是否完好等进行检验 。但往往忽略了。

1.对法兰和紧固件的检查 ：包括法兰是否偏口◆固件是否齐全 。

2.支吊架的检查：包括支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无积水现象。

压力容器、管道定期检验过程中常见问题分析：压力容器、管道定期检验过程中各种问题的出现分析其主要原因：不能严格按照《压力容器定期检验规程》《压力管道定期检验规程》的要求进行现踌验。主要原因是：(1)压力容器、管道现踌验中的难度较大，如不可进入性。

(2)压力容器、管道组成件的复杂性，且其失效模式的复杂性。

因此在进行现踌验时，调查收集装置工艺变化。根据工艺条件进行具体分析。坚持做到通用性”和特殊性”相结合。

(1)通用性是指：按<定检规>规定的程序、检验项 目和缺陷处理意见，进行检验。

(2)特殊性是指：在了解现场工艺条件、操作工况下 。分析可能出现的失效模式，并将这二者结合起来。必会大大提高特种设备检验检测的效率。