锑吹炼氧化锅的应用实践

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河南豫光金铅股份有限公司是-家生产精铅 4O万 t/a的大型有色冶炼企业，然而近年来冶炼企业利润下滑，公司采取拉长产品链条、内部挖潜等措施，加大冶炼副产品 中的有价元素回收力度，提高资源有效利用价值。目前该公司的锑铋蹄等叙属回收占据了总利润的70%以上，备受公司的重视。该公司1 800 t/a的锑产品采瑞法吹炼工艺，氧化锅是该冶炼工艺的主要设备，对锑吹炼的品质和作业率提升至关重要。

1 锑吹炼氧化锅的渗漏该公司采取锑渣熔化 -精炼造渣 -粗锑铸锭 -粗锑氧化吹炼 -锑白(三氧化二锑)的火法冶炼工艺。在吹炼阶段，氧化锅内加入部分熔点较低的铅可增加锑溶液 的流动性，为保证锑 氧化 吹炼产品--锑白的品质，氧化锅采用不锈钢铆焊结构。

然而渗透能力较强的铅对氧化锅的铆焊质量、锑高温吹炼对氧化锅的材质、锅体的结构对能源的消耗等-系列问题摆在了面前。

锑氧化锅漏液，锑液直接流人炉膛内，需经降温、管道锅体拆除、清渣等过程，劳动强度大、工作周期长，正常情况需 15-20 d左右才能清理完毕，该公司采取4用2备(即4台氧化锅在线，2台备用)的锑氧化锅配置，以保证锑连续氧化吹炼的产能。

2.1 氧化锅受热变形锑氧化吹炼 800℃为最佳工艺温度，为增加吸热面积、减少能源的浪费，对锑氧化锅锅体结构进行改造，平地锅改为内拱形锅底，受热面积是原来的1.22倍，热效得到提高，热能得到有效利用。然而高温作用下，锅体热应力对锅体材质形变、焊口质量提出新要求。

2.2 腐蚀性物料成分对锅体的影响锑渣还原熔炼为间断性作业，熔铸过程中需加入-定配比的腐蚀性造渣剂，部分腐蚀性成分沉淀在粗锑中进入下-道工序，-个批次-般控制在5～7 d，出锅后浇注成小锭；在连续的高温吹炼氧化阶段，腐蚀性残留物随着吹炼过程的延续 ，浓度不断提升，对锅体材质形成了-定的考验。

2.3 块状粗锑加入对锅体的影响由于工艺控制和锑氧化锅设计的原因，目前该公司暂未实现粗锑溶液直接加入锑氧化锅的工艺配置，氧化锅开炉时先期仍需加入-定量熔点较低的固体金属，以增加熔液的流动性，防止锅体底部干烧现象的发生；在低熔点金属熔化后块状粗锑通过锅体侧部的加料口进入，加料15距底部落差为500mm，在落点较为集中的区域，块状粗锑对锅底落料区域造成了-定的冲击。冲击应力对锅体的疲劳损伤往往被忽视。

通过-段时间的摸索和分析，归纳出锑氧化锅 3 锑氧化锅的改进方案作者简介：胡泽胜(1972-)，男，工程师，主要从事特种设备及安全管理工作。

针对锑氧化锅高温形变、腐蚀性成分浸蚀、块状物料冲击造成的损害，召开专题会进行讨论，并达成第1期 胡泽胜，等：锑吹炼氧化锅的应用实践 71- 致意见，具体改进方案见表 l。

表 1 影响锑氧化锅寿命的原因分析与会人员达成共识，只有不断地对锅体进行改进，才能解决锅体寿命较短的问题；增加锅体加强筋和尝试新的材质制作新锅，由公司机修厂负责，重点加强锅体改造使用效果的跟踪。

4 锑氧化锅的改进措施4.1 分析锅体结构，增加锅体底部立筋根据锅体底部内拱形的结构特点，增加纵向立筋 1条、横向立筋6条，间距控制在400 mm左右，立筋高度为100 mm，增加其锅体底部强度，防止受热产生严重变形。

经使用，通条立筋在高温熔炼状态下仍发生形变，并将-部分焊口撕开，后将立筋两端折成 V型结构，立筋 V型区域下部不与锅体进行焊接，留出足够的膨胀空间，试用后效果较好，-直延续至今。

4.2 材质的改进锑还原阶段加入的部分腐蚀性造渣剂，在氧化过程随高温吹炼的延续，腐蚀性成分得到浓缩，对锅体造成严重的浸蚀，造成锑液泄漏，对连续生产造成严重的影响。对锅体板材进行不断地改进，提高其使用寿命，具体改进方案见表2。

表2 锑氧化锅板材改进方案由于不锈钢材料批量采购较少，采用市场随机采购，鱼目混珠的不锈钢市场，所购的不锈钢材料品质难以保障。加强材料的质量控制，可与质量、信誉较好的企业签订长期采购合同。

锑氧化锅锅体全部改为 316L材质后，锅体制作费用已达到7万元左右，在满足生产需要的情况下，通过降低液面以上锅体部位材质，使单 口氧化锅的成本降低到5万元以下。

4.3 块状物料加入冲击的改进15 kg/件的块状粗锑通过-侧的三个加料 口人工加入，通常人工将块状粗锑放置至加料口推入，多数锅体渗漏均集 中落料点区域，而其它区域均未出现腐蚀渗漏的现象，由此判断锅体渗漏的诱因是由于加料冲击造成的疲劳损伤。

为减少落料对锅体造成的损伤，采取在落料点集中区域贴-层护板，采用满焊的方式，降低落料对底板的冲击，然而使用寿命和贴板前-样，仍保持在60 d左右，卸下氧化锅后发现，贴板下部的底板仍出现渗漏，经分析为铁板传递点冲击所致。通过后期的不断摸索，氧化锅的寿命得到质的提高，采取的具体措施详见表 3。

表3 提高氧化锅寿命的措施通过以上措施的实施，锑氧化锅的使用寿命达到了142 d，寿命发生质的提升。

5 结束语锑吹炼氧化锅的应用实践证明，在企业 日常生产过程中，加强大额消耗的控制，重点要分析出异常消耗出现的主要原因，针对问题进行不懈的摸索和尝试，才能找到有效解决问题的方法。同时它也为锑冶炼领域类似问题的解决提供了有益借鉴。

收稿日期：2012-12-0272 湖南有色金属 第29卷Application of Antimony Smelting Oxidation PotHU Ze-sheng，JIANG Yan-lin，CHANG Hai-feng，GAO Zhan-ping(Henan Yuguang Gold and Lead Co.，Ltd，Jiyuan 459000，China)Abstract：Through the practice of solving the antimony oxide pot perforation，it found out the reasons for leakage.Andchanging the oxide potS structure could service its life。

Key words：antimony oxide pot；etching；fatigue impact；structure；life(上接第 17页)针对锡铁山深部矿石特点，经过了大量的洋试验。工业生产中，根据伴生金银在洋流程中的走向，在铅浮沿路中添加捕收剂酯 -116和调整剂T 可以有效提高伴生金银回收率，获得的铅精矿中Au品位 1.89 g/t，回收率 23.97%；Ag品位 752.6g/t，回收率75.17%。

3 结 论1.矿石中主要铅矿物为方铅矿，方铅矿中铅约占铅含量的94.25%。主要锌矿物为闪锌矿，闪锌矿中锌约占锌总量的91.01%◇石中金主要以独立金矿物形式存在，金矿物以银金矿为主，其次为 自然金和金银矿○的主要载体矿物为黄铁矿、方铅矿，其次为闪锌矿和石英，以包裹金为主；矿石中银主要为独立银矿物和含银硫化矿物，其中以含银矿物银锑黝铜矿和镉银锑黝铜矿为主，银的主要载体矿物为方铅矿。

2.工业试验不改变原生产流程结构，在原生产工艺条件的基础上，采用优先选铅 -锌硫混合浮选- 锌硫分离的原则流程，在铅浮沿路只需新添加新型捕收剂酯 -1 16和新型调整剂 T 即可达到提高伴生金银回收率的试验 目的。

3.工业试验现场，原药剂方案与新药剂方案各项指标相比，在铅锌精矿品位相当的情况下，新药剂方案铅回收率提高 0.68%，锌回收率提高 0.82%，金回收率提高 5.77%，银回收率提高 1.51%。这表明锡铁山铅锌矿伴生金银工业试验采用的新药剂方案对提高伴生金、银回收率指标的效果是显著的。