ID风机振动原因分析与故障处理

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出现轴承温度过高、振幅高报(转速约在 82%时振幅值为4.3mm/s、报警值为4.1mm/s)的问题。该风机最初是游动端轴承温度高(>80C)，更换轴承运行-段时间后振动值高，转速在 83%时，振动报警，振幅值为4.3mm/s，最高达到5.3mm/s，无法高产，制约生产。

打开设备后，发现叶轮有大量的灰尘，除尘后通过对叶轮作动平衡，发现叶轮不平衡。通过换轴承、调联轴器对中，轴承振幅值仍然偏高，因此有必要对相关部位进行-系列的分析和计算，找出合理的维修方法，及时对故障进行处理。

l 振动值的测量某型ID风机采用变频驱动，电机功率2000kW，最高转速为1488r/min，传动形式为电机 -联轴器 -固定端轴承座 -风机转子 -游动端轴承座，测量点在2个轴承上，振幅报警值为4.1mm/s，其传动布置形式如图 1所示。测试点布置于轴承座 A、B处，分别测量80%和 83%转速下的径向和轴向振动值。

B处径向及轴向振幅均低于 4.1mm/s的规定值；运转平稳。

图1 ID风机传动布置形式1.转子，2.联轴器，3.电机，A、B.轴承座 。

表 1 2种转速下的最大振动值 mm/s2 频谱分析2.1 80%转速在 80%转速时，该 ID风机的径向和轴向频谱如图2所示。由图2(a)可以看出：风机振动以工频为主，2倍频分量较高。轴向振动较为复杂，除存在 0.25、0.33、0.50、1.00倍频分量外，还存在 2、3、4倍等高频分量。轴向振动原因初步判断有以下 3种：1)转子不对中；2)转子松动；3)轴承游隙超差。

由图2(b)可以看出，轴向存在次谐波、基频和高频分量 .振动原因初步判断有以下 6种：1)轴承损伤；2)电机激振；3)转子不平衡；4)机械摩擦；5)转子不对中；6)叶轮积尘过多。

(a)径向振动 (b)轴向振动图2 8o%转速时的振动频谱2.2 83%转速进行调整后，在 83%转速下进行振动测试，径向和轴向频谱如图3所示。图3(a)中径向振动仍以工频为主，但工频和2倍频分量明显增大。图3(b)中基频仍存在，次谐波只有0.5倍频 ，2、3倍等高频，且明显增大，但基频有所下降。

甘 肃 科 技 第 29卷～ ：(a)径向振动 (b)轴向振动图3 83%转速时的振动频谱由图3(a)可知，联轴器存在平行不对中。由图3(b)可看出：联轴器处存在角度不对中，由于角度误差使联轴器外齿和胶块间产生了严重的动摩擦，导致转子自激振动，从而产生次谐波和高频分量。

基于上述分析可知，ID风机异常振动的原因之-是联轴器的综合不对中。

3 故障处理3.1 风机叶轮在线除尘ID风机的状况直接关系到-次除尘系统可提供的有效风量，关系到焙烧炉的-次烟气除尘效果。

因此，在吹炼期内风机必须保持-个较高并稳定的转速⊥观上，导致风机动平衡被破坏的原因较为复杂，主要包括风机叶轮表面积灰突然脱落、机械传动部分的原因2个方面。

在排除机械传动部分的原因后 ，风机叶轮表面积灰突然脱落便成为 ID风机动平衡被破坏的直接原因。风机在高速运行的过程中，烟气中未被洗涤掉的粉尘会均匀地吸附在叶轮表面，在没有外力作用下是难以脱落的。但随着积灰厚度的增加，在离心力作用下，在工况条件反复发生变化的情况下，(其他原因使转炉等待时间较长)叶轮表面的积