压力容器全面检验周期的确定

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

压力容 器的定期检验，即是压力容器在使用寿命过程中，每隔-段时间，须按规定进行的检验 ，以发现 压力容器中存在的各种可 能影响安 全运行 的缺 陷，并及时消除或采 取有效措 施予以监控使用或直接判废停用 ，从而 避免压 力容 器在运行 中发生破 坏性事故，确保人民生命和财产安全。

1影晌定期检验周期的因素在现行 《压力容器定期检验规则》(以下简称 《检规》中，压力容器的定期检验 周期是根据每台容 器的安全状况等级 来确 定的：安全状况等级 为1、2级的，- 般每6年- 次；安全状况等级为3级的 ，-般3～6年- 次；安 全状况等 级为4级的 ，其检验周期由检验机构确 定。由上可以看出，《检规》对压力容器定期检验 周期 的规 定并没有规定得 很死 ，具 有相当宽裕的范 围由检验 人员掌握 ：如安全状况等级 为3级的 ，- 般每3～6年-次 。同样3级安全状况等级的压力容器，其检验周期短的可定3年，长的可定6年，都是在 《检规》规 定的范围内。对于压力容 器的使用者来说 ，希 望检 验周期要长些，以节熟验开支和停产时间；对于检验机构来说，希望检验周期短些，以降低风险和增加 检验收 入；而 对于政府监管部 门来说 ，既要确保安全生产，又要尽量减轻企业负担。对于整个社会来说，检验周期越短 ，风 险就越 小但经济成本就 越高t反之检验周期越长，风险就越大而经济成本就越低。

这就 涉及 到了如何更科学合理地确定压 力容器定期检验的问题了。

2科学合理地确定定期检验周期1)仅根据压力容 器的安全状况等 级，不能科学 合理地确定 检验周期。首先 压力容器的种类繁多、工艺参数千差万别，其运行的危险性 和危害程 度更是 天差地远；其次，各使用单位的管理水平、技术人员和操作人员业 务素 质的 高低也 不尽相同。因此压力容 器的定期检 验 周期 在 《检规》中的规定 范围还 是比较宽 的。如安全状况等级同是3级的压力容器，其 检验 周期就可定为3～6年。

2)科学合理地确定 压力容器的定期检验周期。笔者根 据多年的工作经验，认 为压力容器定期检验周期的确定，应该从以下几个方面来进行综 合考虑：①法律法规 ，②容器种类及安全状况等级 ；③容器使用单位 的管理、维护水平 ；④容器的设计 制造 和使用运行状况 ；⑤容器管理者和操 作者业务技术素质情况，⑥容器万-发生事故可能造成的危害程度等。

(1)根据 法律法规 来考虑 ，就 是要 熟悉 Ⅸ检规》中有关压力容器定期检验周期 的规定，切不可 自以为是、随心所欲。例如 ：安全状况等级为l～3级的-般压力容器，《检规 规 定检 验周期为3～6年 ，就绝 不能 定在6年以上；非金属衬里层完好的压力容器，Ⅸ检规 规 定其 检验 周期最长9年，就绝 不能定在9年以上等，这是原则问题。

(2)根据容器种类及安全状况等级来考虑，主要就是在同等的安全状况等级下，不同种类的压力容器的事故发生概率是不相 同的。-般 来说反应容器要 比储 存容 器危险。越容易发生事故类型的容器，其检验周期就应相对定得越短。

(3)根据容器使用单位的管理、维护水平来考虑，-般如果容器的使用单位管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效实施 ，日常维护检查到位，有能力处理容器在使用运行出现的各种问题。这些单位的压力容器发生严重以上的事故机率较低 ，因而其检验周期也可以定得相对长些。

(4)根据容 器的设计、制造和 使用运行状况来考虑 ，-些压 力容器的设 计制造是按 极端工艺条件参数 来进行，因而常 常要比实际使用参数要高许多，这类容器的使用运行较 为安 全，其 检验周期也可适 当长些。如糖厂的蒸发器，有-效蒸发器、二效蒸发器、三效 蒸发器。-效蒸发器工作压 力最高，-般为0.28 MPa，三效蒸发器压力最低，常常都不到0.1 MPa，而它们都是 按0.28 MPa的参数进行设计制造的。因此在设备状况相同的情况下，三效蒸发器的检验周期就肯定得比-效蒸发器长些。

(5)根据容器管理者和操作者业务技术 素质情况来 考虑 ，就 是要根 据被 检压力容器管理者、操作者素质的高低，判断人为因素对该压 力容器发生事故的可能性的大校根据以往压 力容器事故的统计，事故的原因主要是人为因素造成的，特别那些重大或 重大以上的 事故，更无-例 外的不是人为因素造成的。因此，只要该台压 力容器的9O 科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald工 业 技 术管理者、操作者的素质低下，那么对 该台容器的检验周期就旧能定短些。如甲厂和乙厂都有同规格型号、同工艺参数的压力容器，尽管其安全状况等 级也 相同，但 甲厂的管理者、操作者的素质较高，能严格执行各项安全维护管理制度和操作规程，其设备的正常安全运行有可靠的保证 ，因此该厂压力容器定期检验的周期就可按 《检规》规定相应的较长的检验周期来定。而乙厂的管理者、操作者的素质较低，不能严格执行各项安全维护管理制度和操 作规程 ，其设备的正常安全运行没有可靠的保证，所以该厂压力容 器定期 检验的周期 就应按 Ⅸ检规规 定的较短的检验周期来定 。

(6)根据被检压力容器的类别、工艺参数、容器大小以及周围环境等情况，判断该容器如果发生事故时有可能造成的危害程度和影响程度，危害和影响程度越大，检验周期就应越短，反之就可长 些。如某厂有1台液氯储罐和 1台空气储罐，经检验其安全状况等 级均为3级，由于前者较后者更容易发生事故 ，而且发生事故 后的危害和影 响程度非常严重，为了安全保险起见 ，其检验周期就可定为3年；而后者 由于不易发生事故，且发生事故 后的危害和影 响相对来说要小得 多，所 以其 检验 周期可定为6年。这是符合 《检规》规定的要求。

3 结语根据笔者在企业从事压力容器管理使用的经验，以及在检验机构从事压力容器检验 的实践 ，深知压力容器发生设备 安全事故，都是各种不利因素叠加的结果。而管理维护不善、违章操作是最主要的原因。因此，检验 人员在确定检验周期时必须坚持以下两个原则：1)符合 检规 要求；2)确保压力容器能在检验 周期内正常安全运行，切切不要自以为可以保证安全运行就随意延长检验周期。压力容器如此，其他特种设备也是如此，在确定定期检验周期时，不仅要考虑设备本身的因素，还必须考虑人的因素。