往复式活塞压缩机故障分析与处理

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往复式活塞压缩机在工业生产中具有极为重要的作用，-旦出现故障而不能及时处理，往往会造成严重的后果，甚至会威胁到广大人民群众的生命安全，造成企业、国家资产的严重损失。因此，应该及时处理往复式活塞压缩机的故障问题，还应该对生产过程中的每个环节都了如指掌，除此之外，还要熟悉往复式活塞压缩机的性能特点、结构、工作原理 ，只有这样，才能够做到有的放矢。

1 往复式活塞压缩机常见故障分析1.1压缩机故障及处理(1)轴承温度高故障。造成轴承温度高的原因可能是由于进油温度过高，润滑油变质，润滑油供应中断，轴颈与轴瓦接触面Ib(或接触不均匀)，润滑油供应不足，轴直线度和轴颈圆柱度偏差过大，轴承间隙过小等 。

(2)主机振动大故障。引起主机振动大故障的原因主要是管道振动影响到了主机，压缩机输入轴与电机输出轴之间的同轴度下降，同轴度大于0.03 mm；设备基础有裂纹，或者已经出现了倾斜的趋势；地脚螺栓松动等。主机振动大故障如果不及时处理，往往会引起重大事故发生，因此，应该仔细检查，及时检修。

(3)运动部件和气缸内有异常响声。造成异常响声的原因主要包括：联轴节与曲轴配合松弛；没有轴承压紧力，或者轴承压紧力太小；弹簧或阀片断裂；十字头滑板断裂 ；十字头滑板螺栓出现断裂或者松动的现象；十字头滑道与主轴承连杆大小头轴承之间的间隙过大；阀盖顶丝松动，阀座破裂，阀体紧固螺母出现脱落，松动的现象；十字头螺母，轴承压盖螺栓 ，连杆螺栓出现破裂或松动的现象；活塞杆断裂或活塞紧固螺母松动；活塞环或活塞出现了严重的磨损；缸套出现破裂或松动的现象；气缸中集聚液体。

1.2气阀故障气阀的主要目的在于将气体及时地排出或者吸人气缸，其是-种自动阀门，主要通过机械力来开启和关闭。气阀故障是往复式活塞压缩机的主要故障，- 般占其总故障率的6O%左右。气阀故障主要有以下三种：第-，气阀弹簧出现断裂、磨损等问题。

第二，因阀片在开启或者关闭的过程中，周期性地与阀座、升程限制器发生碰撞，造成阀片出现的断裂或者微裂纹。

第三，未经充分处理的工作介质与气阀阀片进行接触，引发出现阀片腐蚀或者粘附杂物等问题。

1.2.1 阀片故障(1)阀片断裂。往复式活塞压缩机在正常运行工作过程中，升程限制器的凸起处和气阀阀片会周期性地出现碰撞现象 ，在这些碰撞区域会由于应力集中、应力过大等原因出现微裂纹。在长时间的碰撞下，微裂纹也会慢慢扩展为大裂纹，最终使得气阀阀片出现断裂的现象。其次，气阀阀座中-般都存在着几条弹簧，这些弹簧往往很难形成较为-致的作用力，高压气流在流过气阀阀座时，会大幅度加快升程限制器和阀片外缘二者之间的撞击次数、撞击速度，使产生强烈的气流脉动，进而使得气阀阀片断裂的速度大大加快。针对这种情况，应该改造升程限制器，扩大升程限制器与气阀阀片的接触面积，尽量地将碰撞变为面接触碰撞，而不再是过去的点接触碰撞，这样便于降低气阀阀片应力集中，延长其使用寿命。

(2)阀片端面积有杂物。在阀片上会粘附-些固体颗粒，这些固体颗粒会腐蚀阀片或者垫高阀片，严重影响到阀片的密封性。另外，往复式活塞压缩机内收稿日期 ：2012-12-14作者简介：周 彪(1979-)，男，陕西乾县人，工程师，本科学历，研究方向：设备改造与故障诊断分析技术。

75Equipment Manufacturing Technology No.3，201 3的高压气流会或多或少地含有-些较为细微的固体颗粒，在气流的带动下会高速撞击、磨损气阀阀片，最终导致阀片损坏。针对这些情况，应该选用相应材质的阀片，提高工作介质的过滤精度，减少积炭量，润滑油用量也要适中。

1.2.2 弹簧故障(1)弹簧断裂。弹簧如果出现断裂现象，那么造成的后果极为严重，会引起阀片受力不均匀、阀片运动卡滞，甚至会破坏气缸，使阀片断裂等现象。因此，务必采取有效措施来避免出现弹簧断裂的现象。

(2)弹簧表面品质。弹簧的抗疲劳性能与弹簧表面品质关系密切，特别是那种排气阀弹簧，由于其应力往往较大，即便是微小的磨损，那么也会在排气阀弹簧表面形成严重的应力集中，使得弹簧疲劳寿命大幅度降低，出现很高的应力集中。同时，渗碳作用和高温蠕变作用也会加速弹簧断裂，使得弹簧出现脆性改变(体现在金相组织上)。

2 往复式活塞压缩机的维护保养2.1压缩机故障的维护保养(1)轴承温度高故障的维护保养针对轴承温度过高的处理方法：第-，将轴承间隙进行调整，对于弯曲度不大的小钢质曲轴采鳃械方法加压的方法，将轴承间隙保持在0.15～0.25 rfln左右∩以采取热压法来校直变形量大的曲轴。

第二，将单位面积上的接触面积进行有效地改善，可以采用涂色法来刮磨轴瓦。

第三 ，调节油冷器进水量、更换润滑油、检查油过滤器、管线、油泵是否畅通，运转状况如何。

(2)运动部件和气缸内异常响声的处理针对运动部件和气缸内异常响声的处理方法：如果在运行过程中，发现运动部件和气缸内有异常响声，那么应该在第-时间内就马上停止往复式活塞压缩机的运行 ，这样做的目的在于防止出现机械事故。然后检查处理联轴节与曲轴之间的配合情况，调整轴承紧力，检查积液现象，分析积液的原因并快速进行处理∮着将十字头滑板进行检查更换，将十字头滑板螺栓、十字头螺母、轴承压盖螺栓、连杆螺栓进行仔细地检查，如有必要，进行更换或者紧固；将弹簧和阀片进行检查更换。最后对十字头滑道、连杆大小头轴承、主轴承三者之间的间隙进行适当的调整，重新更换活塞杆、紧固螺母、缸套、活塞环或者活塞，紧固阀体顶丝、螺母、阀座进行仔细地检查，如有必要，进行更换或者紧固[31。

762.2气阀故障的维护保养针对气阀故障的维护保养，现归纳总结如下：(1)应该选用合符要求、品质较好的弹簧材料，这样能够从源头上避免出现弹簧断裂。

(2)在弹簧的制造、加工过程中，应该在热处理、机械加工、原材料加工等各个加工制造患者严格按照操作规程进行，严格把关。

2.3其他部件的维护保养(1)减荷阀应该-个季度检查-次，如有阻塞应及时清理。

(3)三角转动胶带每 2 000小时检查-次，如有松动应及时调整或更换。

(4)如果压缩机长时间停用，则在开机前应重新加油或换油。

(5)如果排气温度过高，在换油后仍不下降，则应更换温控阀。

(6)如果环境温度过高，应及时启动排风、通风设备，保持压缩机房有良好的通风。

(7)每 500小时，对空气过滤器滤芯进行-次表面灰尘杂质清除，每 2 000小时更换滤芯，可视含尘量工况情况延长或缩短周期。

(8)每 3 000小时，检查或更换减压阀0型密封圈；温控阀、电池阀、压力开关、压力表、温度表，每小时检查-次。

(9)油过滤器每 500小时更换新件；精油分离器、最小压力阀、安全阀，每 3 000小时检查或更换-次；每 3 000小时从放油阀排除旧油-次；每 3 000小时对电动机加注润滑油油脂 ；每 1 000小时清除空油，冷却散热表面灰尘；除了以上规定的维护保养周期外，在压缩机运行过程中，各值班人员在巡检时仍不可放松，发现异常情况应及时处理或上报。

3 结束语活塞式压缩机组是工业生产中的大型、关键、心脏设备，机组出现重大故障直接影响整个生产系统的安全运行，所以，提高技能人员操作水平，加强机组的改造技术、装备检查、维护保养、故障诊断管理，避免故障是保障设备安全、可靠、长周期运行的关键。