热门关键词:

往复压缩机在线状态监测技术的应用

  • 该文件为pdf格式
  • 文件大小:280.42KB
  • 浏览次数
  • 发布时间:2014-12-06
文件介绍:

本资料包含pdf文件1个,下载需要1积分

针对大庆炼化公司炼油-厂往复式压缩机故障率高的问题 ,公司在2008-2010年间应用了BH50OOR往复压缩机在线监测技术 ,实现了18套主要工艺介质为氢气 、丙烯气的往复压缩机的在线监测 ,满足了公司关键设备的监测与诊断需求,并取得了-定的成效。

2.BH50OOR往复压缩机的在线监测f图1)活塞杆沉降/压力传感器图1 传感器布置剖面示意图(1)振动监测①在曲轴箱壳体轴向安装加速度传感器(PCB),测量曲轴箱壳体振动(速度mm/s,经过硬件积分),监测壳体异常振动、基础松动、不平衡类故障。

②在缸体十字头的正上方,安装加速度传感器,测量缸体内部磨损、拉缸、液击、连接松动等冲击信号,与键相监测结合进行气阀、活塞杆、支撑环、十字头及连杆大小头等故障分析。另外,还可以用 撞击次数”来表征缸体内部部件在1个周期内振动能量的变化,判断拉缸、气阀卡塞、小头瓦磨损、十字头活塞杆连接松动等故障。

以上所述的 撞击”不是通常意义上的运动部件撞击,撞击次数”统计的是振动能量超过撞击门限值 (可根据机组运行状态调整)以上的能量变化次数,初始安装通常为2 3次。

f2)活塞杆沉降监测在填料函端部垂直安装电涡流传感器,监测机组运行过程中活塞杆沉降量来分析支承环与缸套的磨损状况。活塞杆偏摆监测需要在填料函端部水平方向安装电涡流传感泵非驱动端测点振动幅值突然呈上升趋势,频谱中出现明显的地脚能量及轴承故障峰值 ,建议停机检修。平台停机对该泵进行检修,发现轴承严重损坏。

五 、结语信息网络化的远程故障诊断能有效评价设备的实际动态性能和最佳的运动参数 ,有效评价设备的维修质量及性能,保障设备安全运行,形成了设备管理新的模式 ,提高了设备管理水平。

正在加载...请等待或刷新页面...
发表评论
验证码 验证码加载失败