大型离心风机改造安装工艺

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离心风机作为-种高耗能的设备，其消耗的电力资源在企业各项成本支出中所占的比例较大，许多电力、钢铁企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作〉低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是最重要的，在实际生产过程中，大多数风机都需要根据主机负荷而经常调节流量，风机的负荷随工艺的需求而时刻变化。当前大多数风机都采用节流调节，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节 ，风机的节流量50%以上。而如果调节风机的转速，既可以减少节流损失，又可以保证风机始终高效运行，因此可以大幅度节约电能。钢铁行业中较早年份投入生产的大型离心风机用于引风除尘环保装置，-半由风机、耦合器、液压系统、冷却系统、高压电机组成，原装置能耗高运行及维护保养成本较大，已不能适合企业提高增产并降低能耗的需求。

我公司从2007年至今，通过与杭州钢铁集团有限公司、宁波钢铁股份有限公司合作，对其原有的风机实施节能改造：通过高压变频调速装置替代原大型风机中的耦合器、液压系统、冷却系统，不但节省了能源还降低了维修保养的成本，取得了明显的经济效益和社会效益。

2 工艺原理大型离心风机改造安装工艺原理系将原大型风机由耦合器调速改造为变频调速，增加与原电机相配套的功率变频配电柜，取消原风机中的耦合器及液压调速控制系统，通过原有电机连接风机，根据风机的用风量大小，由变频器自动调整电机转速，从而达到最佳经济负荷转速。

图2.1改造前系统示意图图2.2改造后系统示意图传统的电机基础采用混凝土灌浆，要达到规定的设计强度时间较长。采用本工艺后，利用特制的地脚螺栓并使用环氧树脂和金刚砂等材料按照-定比例混合调配，能够在12个小时就达N8o%的设计强度，大大减少等待时问。

3施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程INSTALLATION 27 拆除原有系统组件-材料加工与采购-钢底座与电机预安装-地脚螺栓定位孑L钻孔- 电机安装就位、找正、找平-装配膜片式联轴器-精调风机与电机之间的膜片式联轴器-钢底座地脚螺栓灌浆固定-钢底座二次灌浆-变频配电柜安装-电机单机试运转3.2操作要点3，2.1拆除原有系统组件拆除原大型风机系统中的耦合器、液压装置、冷却系统、弹性联轴器，保留原系统中的电机和风机设备 (电机移位，风机不动 )。

3.2.2材料加工与采购本安装工艺中地脚螺栓与电机钢底座 (现基创原液压耦合器基础标高低于原电机基础标高，故需增加钢底座 )属于非标件。膜片式联轴器及电机与钢底座之间的连接螺栓属于标准件。

1.地脚螺栓加工因为地脚螺栓不同于常规地脚螺栓，由45#圆钢加工成特殊 的地脚螺栓 (见示意 图3.2.2-1)，长度1300～1500mm，每隔150mm加工-个凹槽 ，以此增加浇筑材料对地脚螺栓的涨紧力。

2.钢底座加1二钢底座属于非标加工件 ，底座上部与电机连接的螺栓孔及下部的6个地脚螺栓孔也-并钻好孔，详见示意图3.2.2-2。

3.标准件采购膜片式联轴器-般根据风机与电机的型号选择，常见的膜片式联轴器型号为JMI18型。

电机与钢底座间的连接螺栓规格根据电机基醋径定，螺栓强度等级大于等于4.8级即可。

3.2-3钢底座与电机预安装为缩短钢底座精度调整时问，在地脚螺栓定位钻孑L前先将钢底座与电机进行预装 (此时电机已放在钢底座上)，以找出混凝土上螺栓定位孔的精确位置、所有垫铁的安装位置及调整高度，使底座的标高及水平度偏差符合规定的要求。

垫铁的型号要根据电机底座实际尺寸，合理选用，并根据以下公式来计算合理的垫铁数量和每组垫铁的面积 ：A≥C× l-O-O(-Q I-Q2)A：每-组垫铁的面积 (mm )；Q1：设备等加在垫铁组上的载荷 (N)；Q2：地脚螺栓鹏时在垫铁组上产生的载荷 (N)；R：地坪混凝土的单位面积抗压强度 (MPa)，可褥凝土设计强度；n：垫铁组的组数；C：安全系数 ，宜取1.5～3。

根据 该 式 计 算 后 ，每 - 组 斜 垫 铁 规 格 为250mm120mm，如图3.2.3布置。

U L-- L Ll3.2.4地脚螺栓定位孔钻孔移走钢底座 ，根据之前 预装时定位好的地脚螺栓的6个孑L洞位置钻孔，单个地脚螺栓孔的剖面见图3.2-4。

地脚螺栓定位孔打好后，清理基础污物，特别是螺栓孔内的杂质和垃圾应全部清理出来 ，并用清水将整个基础清洗干净，然后将地脚螺栓种入孑L内。 埏黉撮拴鹊黼3.2.5电机安装就位，找正、找平将钢底座及电机整体吊至混凝土基础上，电机与钢底座上部螺栓连接好，钢底座底部穿上已种入孔内的地脚螺栓，地脚螺栓初步固定后，目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀，并且与基础面基本垂直后，螺栓上口旋人螺帽～螺帽旋至底座底层钢板平面，目测螺帽与钢板面应无间隙。

28 2013年 第2期 官 司 三亩Cz，j l 11N，l LLAllu电机找正标高初平时，采用斜垫铁与铜片二种方式，前者粗调，后者微调。底座与基翠的每个地脚螺栓旁放置二组垫铁，垫铁放置应整齐平稳 ，并接触良好。电机调平后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐级轻敲听音检查，然后用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座接触面之间的间隙，在垫铁同-断面处以两侧塞人的长度综合不超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。钢底座和电机之间采用lmm厚度的铜片垫人，以便将来互换电机调整水平度时有微调余地。安装后的示意图见3.2.5。

3.2.6装配膜片式联轴器在原弹性联轴器位置装上膜片式联轴器，连接螺栓暂不固定。

3.2.7精调风机与电机之间的膜片式联轴器 (精平)此类改造项目与传统机器设备安装最大不同点在于风机是固定不动的，即只能通过调节电机-侧的膜片式联轴器来调整轴向和径向等偏差。用3只百分表测量各项偏差在允许范围内后，再空转电机，用测振仪测试电机轴向振动值，达到允许值即表示精调结束。

3.2.8钢底座地脚螺栓灌浆固定地脚螺栓灌浆前再次用清水将孔冲洗干净，等干燥后进行灌浆。灌浆方法：将调配好的环氧树脂浆料倒入螺栓孔内，12个小时后，即可达到80%的设计强度。

3.2.9钢底座二次灌浆以上所有工序完成后，将12组垫铁与电机底座用定位焊焊牢。然后采用快速自流水泥浆灌入钢底座与基础空隙之间，这样能保证电机与基础连接为整体。12小时后二次灌浆的强度可以达到设计强度的80%。

3.2.10变频配电柜安装变频配电柜基础做好后，用合适的吊车将其调入基础上即可，连接电机电缆，并将变频配电柜参数设置完成。该工序可与电机安装同步进行。

3.2.11电机单机试运转接通电源进行电机点动试运转，确定转向正确后，将电机运转2h。确认无异常后，正式联接风机与电机间的膜片式联轴器 (鹏连接螺栓 )。

4应用实例从2008年承担杭钢第-套高压变频辅助设备改造开始至今，已在杭钢与宁钢的多个分厂承接了20套规模类似的风机改造项目，获得业主好评。

4.1实例-2008年9月安装的杭钢转炉厂-套OG风机高压变频辅助设备。该风机系大型引风除尘环保装置配套设备，安装在室内，改造前通过液压耦合器调速，费电耗油，通过变频改造，节电达60%，运行至今-直未出现任何故障。该套装置合同规定的总安装时间为72小时，实际施工提前了24，时交付使用，无论是质量还是进度都得到了业主的好评。

4.2 实例二2010年5月安装的杭钢炼铁厂烧结主抽风机高压变频辅助设备，该项 目共三套变频设备。这三套风机均安装在室外，分别在不同地点。该项目从开始拆除到单机试运转合格比业主规定的72/b时提前了1小时。运行至今-直正常。

5结论大型离心风机变频改造安装工艺应用实践表明，新工艺不仅缩短了工期提高了工效，同时节能环保，获得了社会经济效益。

5.1经济效益5.1.1对业主而言，改造后运行变频调速风机实现节电约50%。

5.1.2对于本公司而言，使用用特配的环氧树脂化学锚栓，能够在12h就达到80%的设计强度，大幅度减少了养护时间，缩短了施工工期，比常规方法缩减50%，同时也减少了施工期停产损失。

52社会效益5.2.1新工艺具有约50%的节能效益，符合国家节能减排政策，社会效益良好。

5.2.2取消原工艺中耗油较多的耦合器，减少了润滑油的使用，环保效果好。