压力容器制造过程中的焊缝返修控制

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在压力容器制造过程中，对具有超标缺陷的焊缝的返修是具有严格限制的。无论是制造技术条件和和安全监察规程都有明文规定。《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB15O《压力容器 规定焊缝同-位置上的返修不宜超过两次，如超过两次，返修前经技术总负责人签字”。经两次返修仍不合格时，应分析原因后制定处理意见，报技术负责人批准后方可做最后-次返修。因此，加强焊缝返修的管理控制及制定出切实可行的返修工艺是确保焊接质量，提高返修合格率的重要保证。

1焊缝返修管理程序压力容器制造过程中，焊缝返修是重要的环节，必须依据相关的法规标准作出焊缝返修的质量控制程序及相关的管理办法，其相应的管理程序如下 ：(1)压力容器焊缝出现超标缺陷时，允许对缺陷部位进行返修。

(2)返修必须严格按 容规)第71条和GB150第10.3.4条规定执行，并由合格焊工担任。

(3)焊缝同-部位返修次数-般不宜超过二次，如超过二次，返修前应经技术总负责人批准。

(4)返修次数、部位和无损检测结果应记人压力容器质量证明书中。返修报告存人产品档案。

(5)返修及审批程序：1)无损检测发现超标缺陷后，由探伤室填写 焊缝返修通知单”通知车间。2)-、二次返修由焊接工艺员在焊缝返修通知单 上填写缺陷产生原因和返修工艺措施，经焊接热处理责任人审批后进行返修。3)超过二次以上的返修，焊接热处理责任人在焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因，并制订返修工艺措施，经技术总负责人批准后交责任车间，由报告上指定的焊工返修。

4)焊缝返修时，必须有检验员到现赤督，按返修工艺要求进行返修。5)返修后，焊工应在返修单上认真填写返修记录，检验员将返修外观质量记入返修单，并对外观质量合格的返修焊缝转入探伤室委托探伤。

(6)探伤室对返修焊缝及规定的扩探部位进行探伤检查 ，探伤结果填入报告，返修合格后焊缝返修通知单”留-份存人产品档案。如仍有超标缺陷，重复上述过程。

(7)超过二次以上的返修，应将返修次数、部位、返修后的检测结果、批准字样记人压力容器质量证明书的产品制造变更报告”中。

(8)对焊后热处理的压力容器，应在热处理前返修完毕。若在热处理后发现超标缺陷，则返修后应再做热处理。

(9)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的有抗晶间腐蚀性能。

(1o)耐压试验后-般不再进行返修，如确需返修的焊缝应在返修后返修部位按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的的焊缝或返修深度大于1/2壁厚的，返修容器应重新进行耐压试验。

2返修工艺的制定原则(1)承担返修工作的焊工，必须持有该项目的焊工合格证，且技术较为熟练和具备-定看片经验。

(2)焊缝的返修是在产品刚性拘束较大情况下进行的。返修次数的增加，会使返修部位的金属脆化，降低接头的力学性能。因此，同-部位的焊缝返修次数不应超过两次，应力求-次合格，制造企业可把焊缝中-次返修合格率(第-次返修合格片数/第-次返修的总片数)作为评价焊接质量的重要指标之-。

(3)缺陷的清除和坡口制作：准确的清除缺陷是返修-次合格的重要保证，其操作工艺为：1)应根据材质、板厚。缺陷的位置、大小 ，用碳弧气刨、角线磨光机、风铲等方法消除缺陷。-般多用碳弧气刨为好。2)根据射线探伤底片查出的缺陷，准确找出缺陷的位置，并做好标记，用碳弧气刨清除焊接缺陷，每层刨削厚度应为2ram。

当缺陷为气孔、夹渣时，射线探伤不仅可以确定缺陷的性质，而