高压空压机排污过程特性分析

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

高压压缩机采用多级压缩实现低压到高压的压缩，由于温度受到各级压力比不能超过-定限值的限制，为了节约功耗，通常在压缩机的缸体中设置冷却水套使压缩过程要更加接近等温压缩过程，多级压缩空气系统中设置有冷却装置或冷却器、油水分离器和排污装置，这使高压压缩机系统结构变得复杂。-个复杂的压缩空气系统如果没有良好排污系统，压缩机运行中往往会产生故障l J，甚至有着火、爆炸的危险 ；对有油润滑压缩机，为保证气缸的正常润滑，前级的废油和体积较大的水滴应该去除，因为润滑油及其分解物聚集在管道中，可能会酿成严重的事故，而且油膜附在管壁上会降低换热系数，对油份要求很高的诚，也需要先预分离将比较大的液滴分离出来，从而降低后面精过滤设备的运行强度，延长使用寿命 ；为防止高压空气系统受到污染，必须除收稿 日期 ： 2012-08-21去压缩空气中所含的油水乳浊液、磨屑、油氧化物，同时为高压空气干燥和净化中对空气作进-步深度干燥和净化作好准备 ，高压空压机如果没有设置油气分离器而导致大量润滑油沉积在空压机内部通道，易引起积碳。若油气分离器分离效果不佳仍然有积碳的可能，排污系统如果不能够及时的排污，空气中会夹带更多的油份，气阀更易积碳，严重的将会产生液击。而排污时间过长，润滑油消耗会增加，造成极大的能源消耗。

高压压缩机的正常工作要求每-级冷却器后设置油水分离器，这种分离器是由机组本身携带，容积较小，油污需要定时排出，因此排污系统的设置是高压机组必须考虑的部分，排污系统设计与排污系统内各部件设计同样重要，分离出的油水不能很好的及时排出，将存在很大的危险，相关的