风机、泵类设备安装与调试

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机泵类设备在使用前必须进行正确安装与调试，主要是为了验证设备的可靠性，在实际调试工作中，会遇到很多意想不到的问题。只有有效处理问题后，设备才能正常运行工作，现结合本人实际工作经验，对机泵类设备的安装与调试进行阐述：1设备安装1.1前期准备工作在准备工作中，常规的准备工作包括三个方面内容：a施工技术条件准备：设备安装现场条件必须符合设备技术文件要求，大型或要求精度调高的机泵设备安装还应编制施工组织设计或施工方案。

b开箱检查和保管：在施工单位和建设单位有关人员同时在场的情况下，当唱箱检查记录在开箱检查及清点设备技术文件、零部件、备件，并按清点后的清单办理交接手续。

c设备基础：对照设备安装技术文件检验基锤何尺寸，按施工图和有关建筑物的基准线，所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，检验尺寸误差是否在偏差范围内，并清理基础表面有碎石、油污、积水等脏物。

1.2放线、就位和找正 调平设备放线时先划出-条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。

设备就位：按照划线位置将相应的设备主体和附属部件放置在正确的工艺位置上。

在设备未安装之前，首先根据设计、安装、检修的需要埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。

设备调平：为使设备精确就位，应根据已设置的中心标板，挂设基准线，设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准面，设备水平度调整方法分为整体调整、分体调整两种。

- 般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备调整时可分别对各分体部件进行找平，组装完成后再进行整体调整。

平面位置与标高安装允许偏差允许偏差 (ram) 项 目平面位置 杯局20 与其他设备无机械联系的 ±1O- 10与其他设备有机械联系的 ±2 ±11.3安装地脚螺栓作者简介：侯福林，内蒙古人，1997年参加工作，现在中盐总公司吉兰泰盐化集团阿拉善盟吉盐化建材有限公司工作。

174日圜日衄 常用的地脚螺栓有胀锚螺栓以及预留孔方式地脚螺栓两种。胀锚螺栓主要用在管路、线路支架、控制箱柜等附属设备的固定上：预留孔方式地脚螺栓广泛应用到主体设备安装上。安装地脚螺栓时，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；鹏螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3，-般为1.5～3螺距。

1.4设备组装组装主要是指在安装施工现场的装配和组装，-般出厂装配精密的零部件、组合件，均不得拆卸后重新装配。组装前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。对设备表面的防锈油酯进行清洗。设备零、部件经清洗后，应立即用压缩空气吹干，并进行防锈处理。

1.5灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行二次灌浆工作，-般在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后进行。

1.6管路安装与其它附件安装管路、阀门是机泵类设备必不可少的附件，通过管路才能实现介质输送。管道安装常用的方法有焊接、螺纹连接、粘接、法兰连接等。-般情况下管路是在设备就位后进行安装的，管路布置就尽量减少弯头，管径选择适当合理，以便减小流体的流动阻力，降低能耗。

其它附件如控制柜等附件本着操作安全便捷的原则进行安装。

2设备调试常见的问题及处理方法主体设备及附属设备全部安装完成后，由建设单位组织，设计、安装单位参与，对完工的设备进行调试。调试包括单机空负荷试调试、联动空负荷调试和联动负荷生产调试。调试的目的是进-步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。调试的原则是：先空载、后负荷；先单机，后联动。以下是调试中经常遇到的问题及处理方法：2.1设备轴承温度过高设备轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却效果差、轴承质量差。出现问题时首先检查轴承加注油量是否符合说明书规定要求，加油过多也会出现温度高的情况。其次通过目测、手摸的方法判断轴承冷却系统 (风冷或水冷)是否正常。

如果前两项均正常，大多是由于轴承质量差出现保持架损坏、滚动体碎裂、间隙增大引起的温度升高，需要更换新的轴承。

2.2设备振动大振动是设备运行中常见的故障，经常会引起轴承和联轴器损坏、螺栓松动、机壳损坏等故障，严重危及设备安全运行。产生振动的主要原因是地脚螺栓松动；机壳变形；转动部件与传动轴脱开与前机壳摩擦；轴承损坏；转动部件不平衡；运行负荷变化大；设备进口产生气蚀现象。这些问题都可使设备在很小的干扰力作用下产生较大振动。发生振动时，首先检查设备地脚螺栓，然后再检查设备壳体是否变形，在设备运行过程中机体和轴承是否发热，最后借助检测工具检查转动部件动平衡、流量、电流、压力等-系列运行参数。

问题原因 解决方法地脚螺松动 紧固地脚螺栓机壳变形 用加热法或机械校正机壳转动部件与传动轴脱开 表现为噪音大，有明显摩擦声，重新安装轴承损坏 更换新轴承转动部件不平衡 作动平衡试验，调整配重运行负荷变化大 调整进出口阀门，直到压力、流量、电流稳定产生气蚀 降低安装高度，减小吸入口阻力，避免产生气蚀的原因。

2.3流量小机泵类设备在运行时排出的介质流量达不到额定数值，主要原因为进口管道堵塞或泄漏；填料泄漏；设备反转；转速太低；转动部件流道堵塞；安装太高，吸入阻力大，产生气蚀。

技术应用 ·问题原因 解决方法进口管线或填料漏气 清理进口管线，堵塞漏气处，压紧填料压盖，保证密封良好。

设备反转 请电工调整电机相序转数太低 检查电压是否符合要求的电压，传动部分是否正常，对检查的问题对症处理流道堵塞安装太高，吸入阻力大，产 停机拆开后疏通流道，清除异物生气蚀降低安装高度，减小吸入阻力，避免产生气蚀的原因机泵类设备尽管结构相对简单，但在工业生产中应用十分广泛，在实际调试、运行中容易发生故障，做好运行前调试工作，处理运行过程中的异常现象.加强维护工作对于提高设备可靠性的具有十分重要的意义。