浅析机械部件的升级改造与日常维护

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实践证明，做好机械部件的维护保养工作，有利于减少机械部件出现故障。机械部件种类繁多，故障形式干变万化，维修方法不尽相同，应该根据实际故障具体分析，灵活运用各种维修方法，并可通过不断学习和知识更新，寻找新的诊断维修方法和技巧，以便迅速、准确地做好机械部件的维护与维修工作，提高数控机床效率。

1机械部件升级改造1.1升级改造的必要性社会需求发展变化的需要，提高企业综合效益的需要，企业生产组织形式发展变化的需要，提高设备综合效率克服设备维修局限性的需要 。

1.2设备更新用比较经济比较完善的设备替换物质上不能继续使用或经济上不宜再继续使用的设备。设备寿命：设备从投产开始经有形磨损直至技术上或经济上不宜继续使用需要更新经历的时间。最佳更新周期：设备总费用折旧费使用费♀存模型法：假设年运行费用增长量为 ，则T年的运行费用为：CC，(T-1) ；T年内运行费用的平均值为：C.(T-1)h/2；而每年分摊的折旧费为：(1(0-K1)/.I，式中：K - 设备购置费，Kl--设备残值，年平均总费用为：Ac(K K0/TC，(T-1)h/2。求导，得：T。年费用最小法：当设备的年使用费增加额不以等值 递增，而是各年均不相同时，可采用年费用最小法。分别计算年使用费累计值；折旧费(设备原值减去残值)；年总运行费和年平均运行费用。年平均运行费用最低的年份，即为设备的最佳更新周期。设备四神寿”：物质寿命：根据物质磨损确定，从设备投入使用到因物质磨损而报废拆除的年限。经济寿命：设备使用费处于合理界限之内的设备寿命。技术寿命：从投入使用到因技术进步而丧失使用价值经历的时间。折旧寿命：按有关部门规定折旧率折旧到接近于零经历的时间。

设备更新方式：原型更新：用结构相同的新设备替换不宜继续使用的旧设备。技术更新：用技术更先进的设备替换技术陈旧的设备。设备改造：定义：应用先进科学技术成就改变原有设备的结构，提高原有设备的性能和效率，使其局部或全部达到现代新型设备水平。特点：费用省，见效快，适应性好。设备改造主要内容：提高自动化程度；改善工艺性能；将通用改装成高效专用；提高设备可靠性、维修性；改进安保装置与系统；提高设备三化水平；降低能耗。

2 机械设备的检修与维护2.1机械设备检修与维护的主要任务检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，维护和保持设备状态 良好，主要设备应做好每天不少于 2次，每次不少于 1h的日常检查、维修和保养；若发现设备故障，短时间内无法处理，应及时向上级部门汇报，组织人员进行检修以确保生产的顺利进行。设备检修维护工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进行记录备案，设备润滑必须专人负责。主要设备通常是指生产线的大型生产设备，如各种电机、减速机、液压系统、变压站、变 电站、输送装置、通风系统、水冷系统等。

2.2判断零部件失效的基本原则应考虑对零部件强度是否有影响，由于零部件的磨损或缺陷可能使撞圜 2013年 7月工作条件恶化，零部件的磨损直接影响机械设备的工作精度、性能、及生产的连续性。

2-3零部件的维修原则零部件的修理成本低于零部件更新的成本，修复的零件能保证足够的强度和刚度，修理周期比制造新件的时间短，具备修复零件的技术和条件。

2.4机械零件维修的-般规定机器机身、减速机箱体等主要铸件有如下情况需修换：箱体上有配合关系的孑L，其几何精度超过孔的本身公差需要修复。箱体上安装滚动轴承的孔，其配合精度不能超过原定的低-级配合公差。主轴与轴承：主轴支承处有以下缺陷之-者应修复。主轴支承轴颈表面因过热而变色，修理时应检验硬度、主轴有严重划伤、裂纹、弯曲、高速主轴，修理时要进行探伤检查。

有下列情况出现时，紧固件需进行更换：弯 曲变形：螺纹严重磨损；出现裂纹；高温情况下，变色，硬度降低。齿轮：齿轮断裂；轮齿弯曲或磨损弓1起左右两侧齿型有显著不同；具面有严重凹痕；齿面有粘着现象。蜗轮与蜗杆：蜗轮和蜗杆齿面粗糙度超标；接触面位移。链条和链轮：链条的节距超过公称尺寸的3%。齿形局部磨损或齿形偏斜时。轴承：轴承滚动体及滚道的表面因过热而变色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更换。

2.5 多工位冷镦机的维修和保养冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。

机械维修保养要求：设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等-般方法对设备进行护理，设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，方可点动设备。按定期检查卡执行，进行 自检、互检，对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额。减少开裂，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，应先断开进料装置。然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形，可达300件/min以上，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。必须检查与凹模夹之间的间隙，三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查。

如铆螺钢，冷镦机操作规程，工作前认真做到：检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，逐步完善和发展起来的-种保养修理制。不断油，应将料尾从盘架上脱出，对机械设备还应进行精度检查。要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核，称为设备维护保养，冷镦多在专用的冷镦机上进行。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，不准将滑块停在死点”的位置上。搞好设备维护保养的有效办法，设备的安全防护装置齐全可靠，发现混乱应立即停车。设备维护应按维护规程进行，坚持执行设备维护规程，并严格执行。只有在断开进料装置的情况下，自动冷镦机工作原理在室温下把棒材或线材的项部加粗的锻造成形方法，油枪、油杯、油毡清洁；安全遵守安全操作规程。即规范化、工艺化、制度化，这样才能降低成本，实行群管群修。

2.6 搓丝机的维修和保养开机前必须检查的内容：每次开机前应检查润滑油是否充足，各紧固螺栓是否松动，对飞轮轴、滑块、等传动部位添加润滑油进行保养 ，确虚拟仪器技术在特种设备安全检测领域中的应用研究李 健(江西省特种设备检验检测研究院九江分院 江西 九江 332000)摘 要：虚拟仪器技术的出现之前，特种设备安全监测尚处于空白状态，所以虚拟仪器技术的出现对特种设备安全检测产生了巨大的影响。虚拟仪器技术能够与电子技术、计算机技术、检测技术以及机械工程技术相结合，是现代设备安全监测技术的创新型举动。

关键词：虚拟仪器技术；特种设备；安全监测中图分类号：TP391.9 文献标识码：B 文章编号：1004-7344(2013)14-0299-02近年来，我国经济建设突飞猛进，大量特种设备被运用到了国民经济建设当中，如起重机、电梯、场内机动车辆等特种设备，但是随着使用量的不断增加，安全问题也日益突出。特种设备本身就存在很大的危险性，如果不加强对特种设备的日常维护和检验检测，就有可能酿成重大的安全事故，因此必须运用虚拟仪器技术加强对特种设备的检验检测力度。

1虚拟仪器技术虚拟仪器作为计算机技术和仪器技术相结合而形成的具有虚拟仪器面板、软件测试、统计、分析等功能的计算机仪器系统，以通用计算机为核心，能够按照客户需求进行设计。它能够简单地进行各种测试以及通过多种方式输出检测结果。采集、测量、放大和调理信号主要通过 I/O接口设备进行，然后运用计算机的软件功能对信号进行运算、分析、处理，两个过程相结合便可以完成各种测试。通过利用计算机显示器的显示功能能够进行模拟传统模拟仪器控制面板的工作，然后将检测结果通过多种不同的形式输出。

虚拟仪器技术的出现实现了计算机和测量仪器之间的有效结合，是对传统仪器的革新创举。虚拟仪器较之传统仪器主要有以下优点：①具备更高的精确度。虚拟仪器不存在机械和视觉误差，主要运用 I/O接口设备进行信号调理工作，同时计算机本身也具备数字处理的功能，因此能够减少模拟信号误差，有效提高测量精度；②降低成本，提高经济效益。

虚拟仪器具备多种测量功能，传统仪器的机械部分、仪器面板以及对数据的综合测量都可以被省略掉；③方便定制生产。用户的需求因人而异，传统的综合性仪器无法满足用户多样性以及个性化的需求。虚拟仪器的出现解决了这-难题，它主要采用计算机技术，能够采用软件实现其功能，可以根据用户的不同需求，进行电路设计，并利用不同的软件拈组合进行测量。除此之外，只要更新软件的设计，便能够方便快捷地对仪器的性能进行改进并扩充仪器功能；④计算机技术更新换代速度- 日千里，而虚拟仪器具有高度的灵活开放性，能够实现与计算机技术的同步发展，同时与网络及其他设备进行联通。

2虚拟技术系统结构原理虚拟仪器技术最先在国外研制开发成功并被投入到广泛的应用中去，实现了现代检测技术和计算机技术的同步发展。多功能综合性检测系统主要包括移动式设备安全检测虚拟工作站和相应的硬件以及软件组成，其中移动式设备安全监测虚拟工作站的核心部分是微型计算机，根据测量对象的不同，工作站能够进行不同的自由组合和定制设计。该多功能综合性监测系统主要包括传感器、信号调整电路、数据采集器、虚拟仪器软件拈和计算机。传感器的主要功能在于能够采集信号，同时可以根据测量数据的不同进行信号的选配工作。标配产品主要由八个测量通道组成，每个测量通道皆能够发挥 自身的独特作用，运行速度、保险闸贴闸信号、电机电流、液压站压力、紧急制动起始信号、调压装置电流、制动力矩的通道扩充均可以通过测量通道实现∩以用测速发电机、压力传感器、拉力传感器以及电涡流位移传感器采集信号，并根据实际检测的数据进行选配工作，也可以直接采集设备控制电路中的信号。信号调理电路主要具备以下功能：隔离通道信号、放大通道信号、对通道信号进行滤波。数据采集器能够实现 A/D转换。信号的测量、显示、分析、存储和打印工作主要通过虚拟仪器软件拈和计算机完成。

3虚拟仪器技术系统的开发设计工作虚拟技术系统的开发设计思想主要得益于现代微型计算机技术以及检测技术的迅速发展。系统开发需要具备-定的硬件基础，主要得益于计算机中中央处理器快速的速度更新以及磁盘存储量的不断增加。计算机技术飞速发展的同时带动了各种传感器和集成电路迅速发展，这就使得数据采集、接 口电路设计以及 A/D转换工作更加灵活简单；各种仪器的测量功能得以在软件中实现必须归功于 Wind0ws操作系统和 Lab-view图形化编程软件功能的不断强大；现代测量技术包括数据采集、数据处理和数据输出等工作，因此虚拟仪器设计过程必须遵循这-程序要求。系统的开发应该将计算机作为进行数据采集和控制工作的核心部分，仪器的操作平台应该利用计算机显示器，实现多个通道的测试数据以及各种曲线图表的显示和输出。为了方便操作，应该在显示屏幕上设计仪器的旋钮和按键，这样能够使操作者-目了然，没有障碍地进行操作，同时还应该保证各种相对简单的仪器功能，如参数采集、存储、数据处理和显示以及打印都能够通过鼠标和热键操作来实现。

虚拟仪器技术系统的硬件组成主要包括数据采集箱、硬件放大电路、传感器和计算机接口等部分。每个组成结构的设计都采用了不同的技术都有着 自身独特的功能，要根据不同的设备选择不同的传感器，以便能够顺利将各种物理量转换为电信号；硬件电路要根据特种设备的特点进行专门设计；放大电路的设计中应该添加抗干扰措施；需使用 l2位A/D接口进行模数转换，运用 USB接口进行信号和资料的传输工作。

需要运用合适的软件工具进行虚拟仪器的开发工作，随着计算机技术不断地涌现，能够被运用到虚拟仪器开发工作中的工具数量也越来越多，目前虚拟仪器开发系统主要使用 Labview进行图形化编程，而文本式保设备运转过程中润滑足够，动作平稳、灵活-机前检查自动搓丝机电器线路是否正常，接触是否良好、有无老化、破皮等-机前检查油压是否正常，机身有无变形松动及传动部位的磨损是否正常-机前检查电器按钮是否正常、灵活，三角皮带有无破损，是否过松或过紧。要做好搓丝机的维修好保养，需要定时向传动部位加注润滑油，特别是后 曲柄头需时常打黄油，以免轴承缺油损坏。定期向设备加注冷却油，确保冷却充分及油路畅通。每天清理牙板间的铁屑及油垢。每天查看电气线路接触是否 良好，电线有无破皮、老化现象，并清理电气箱。

3 结束语设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关，无论是大型企业，还是中、小型企业，都是不容忽视的，应引起各级领导及管理部门的重视，尤其是当前企业设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备目趋增多，更显出设备维护与维修工作的重要性。