导向带在油压机充液阀故障维修中的运用

广东鸿源众力发电设备有限公司315t单臂油压机是陕西压延设备厂 1987年的产品，其液压系统配有-个大型非标常闭可控式普通充液阀(图 1)，实际是大型液控单向阀：①在T作油缸空程下行时，系统油液进入上腔、下腔回程背压进入阀的A腔推动阀芯向上动作打开阀口而向工作油缸上腔充液，工作油缸快速下行；②当压头与工件接触时，工作油缸上腔增压即阀的 B腔增压 ，此时阀芯向下移动而关闭实现加压 ；③工作油缸回程时 ，下腔增压即阀的A腔增压 ，阀芯向上移动而打开阀口，工作油缸上腔油液排回充液油箱，工作油缸快速回程。要说明的是，在回程之前，上腔油压要先预卸其中的高压以防止液压的冲击，为此在上腔输油管路中设置了-个二位二通阀，其动作先于换向阀0.5 3s。阀体材料是ZG35钢，阀芯材料是3Cr13不锈钢，阀体与阀芯之间的配合是170H9/f9，阀体孔是170H9(。0.。10)，阀芯轴是 170H9( -9.04 )，间隙是 0.04～0.24mm，没有配置导向元件。这种结构很容易发生金属间的直接相接触，特别是油液含有杂质的情况下更容易发生杂质嵌入其间的情况。

2.故障现象2011年 3月 ，油压机出现无法加压的卸压故障，经分析应是充液阀无法关闭出现窜油造成。拆解发现充液阀阀芯与阀体在活塞头号部位发生了拉伤而出现卡滞故障。最初采用砂纸抛光拉痕，然后重装，同时全部更换油液，结果工作不到-天又出现无法加压现象；如此再三，问题越来越严重，最后-次是-试机就出现充液阀卡滞现象▲-步分析认为，因设备使用多年，阀芯与阀体之间的间隙有所增加、几何精度变差，阀芯容易发生倾侧、偏斜造成阀芯与阀体直接金属相接触而拉伤；如果油液含有杂质的话，那就更加容易造成卡滞故障。以前对于拉伤的阀芯和拉伤的油缸活塞杆的修复，曾经采用过磨小拉伤的外径然后镀铬恢复尺寸的工艺方法。这种方法加工工艺要求高，镀铬需要外单位协助，费用高、周期长；须按原来的尺寸恢复加工，阀体与阀芯之间间隙小，仍然存在易出现金属间接触而磨损、拉伤或因杂质嵌入而卡滞的隐患，没有重新研磨的阀体内孔的几何精度仍然是很大的影响因素。

3.故障处理针对上述情况，决定在阀芯上增加液压缸结构上经常采用报的依据或准则＄限值对于不同型号的设备由于其工作负荷、使用状况、摩擦副的材料不同等原因是各异的。

2.模糊聚类分析模糊聚类分析法是根据聚类分析的结果，大致确定故障的部位。在光谱分析故障诊断中，用模糊聚类方法对指标(主要摩擦副元素)进行聚类时，能初步判断故障发生的部位。设备中每-种摩擦副至少有两种以上的材料组成，当某-摩擦副发生故障时，则- 定有-种以上的元素的光谱分析数据同时发生异常变化。在聚类分析中，这些元素将会聚为-类。所以经过聚类发现某几种元素聚为-类，而且敲是装备某摩擦副的组分，则可推测该摩擦副可能出现异常磨损或故障，反之，如果某-摩擦副有异常，则该摩擦副的组成元素，在光谱分析数据中的变化规律是相似的，应能聚为-类。由于事物本身在很多情况下都带有模糊性，因而把模糊数学方法引入聚类分析，就能使分类更切合实际。

3.判别分析法判别分析法是诊断设备有无故障及故障的可能类型，特别是在有完整的各类故障数据库情况下，其有较好的判别故障类型的能力。它是多变量统计方法中的基本方法。在油液光谱分析68 mmm.mm中用判别分析法判断设备故障时，首先将故障分类 ，在每类故障中，再把有检修反馈信息的光谱分析数据分为若干母体如异常、偏高、正常等(即为特征空间)，然后用判别分析法处理各种故障类型的光谱测定值的数量特征和对应于每种故障类型的特征元素(即为特征向量)，最后建立各种故障的判别函数。在故障诊断时 ，即利用所建立的判别函数对 日常油样的光谱测定值进行分析计算，从而指出装备可能的故障类型和程度，及时预报检修。

4.浓度和浓度增长率的模糊综合评判浓度和浓度增长率的模糊综合评判是用定量的浓度和浓度梯度综合变化来预报设备的磨损状况。