浅谈我国机械设备的维修与管理

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1.1事故后的维修思想革2O世纪20年代后，由于受科学发展水平的限制，人们的认识和理解只是如何解决金属材料的组织成分，而对摩擦引起的磨损机理认识不足。机械修理-般都是在发生故障以后才进行的，即事后维修。其最大的优点”，是充分地利用了零部件的寿命。但事后修理是被动的修理，浪费了较多的剩余修理，同时还存在着突发事故的高风险隐患。

1.2以预防为主的维修思想20世纪5O年代后，人们对设备的磨损机理认识有了进- 步的了解：机件不同的摩擦形式-产生各种磨损现象-从而发生故障，并在理论上有了突破的认识。为使每个机件都达到使用可靠和安全，就必须在事故发生之前进行维修工作，从而形成了早期预防为主的维修思想，产生了计划性预防维修制度。根据机械设备的运行时间划分维修等级，如大修、中修、小修等，即按机械设备磨损规律形成了维修制度。改变了事故后修理缺乏计划性的被动局面。但这种修理思想也存在-定的局限性，主要表现为：①维修工作以经验作为指导，只能提出局部性的维修原则，缺乏普遍性；②只着重解决维修中的具体技术问题，忽视了维修的整体内涵，缺乏对维修管理的研究；③刻板地实行定时定程维修的离位分解检测维修，不可避免的使维修工作出现频繁分解拆卸的现象；④几乎每个企业都有自己的机械设备管理及维修部门，配备了许多专业维修人员和大量的维修设备、工具和仪器，不可避免的浪费了人力和物力。

1.3以可靠性为中心的维修思想20世纪 8O年代后，逐步在预防为主维修思想的基础上，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。这种维修思想，是对维修对象进行系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单-的定时定程维修，改变成以可靠性数据分析为依据的维修。它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加-致，增强了科学性，减少了盲动性。其主要体现在：①维修工作以可靠性理论为基矗从维修方法、维修周期的选择到维修工作量计算、维修范围的界定，-个机件修复后的可靠性系数、-个项目的诊断检查的标准，都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。②机械的可靠性是由设计、制造、安装、使用四个方面因素综合决定的∩靠性维修可以保持和恢复机械的性能，并且可以为设计、制造、安装和使用单位提高设备的整体可靠性，提供极有价值的数据信息。③可靠性指标是评价维修质量最科学、最有效的依据和标准。以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性、灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的。

2我国机械设备维修与管理存在的问题机械设备的安全直接关系到员工的生命安危和生产效率的提高，因此，要加强机械设备维修与管理管理。但我国机械设备维修与管理目前还存在以下问题。

2.1生产任务重、设备所处环境恶劣生产过程中，由于任务重、时间紧，为了赶工期、降低成本，机械设备往往是超负荷运转的，这极大的影响了机械设备对州的技术性能状况和使用寿命，也加速了机械设备的老化，再加上环境恶劣给机械设备也造成了极大的影响。

2.2机械设备调动频繁实际工作中，往往是-台机械设备-个工作项目还没有施工结束，由于另-个工作项目开始投产而被调用，这种对机械设备需求的不确定性和缺少计划性使得较多机械设备超负荷运转，而设备维修部门又无法对其进行正常的维修和保养。

2.3重使用、轻保养由于工作任务重，劳动强度大，不少工作人员-味追求施工进度，对机械设备只注重使用，而对机械设备的维修保养工作不闻不问，这就造成了工作人员为了完成工期，而对机械设备的维修保养工作无暇顾及，这就形成了缺少保养的机械设备经常是带着问题作业，等到出现大问题需要修理时就不得不大修了，甚至要报废更换新设备，这不仅造成了极大浪费，又无形中提高了机械设备的修理成本。

2.4维修人员素质差、缺少培训机械设备的操作人员素质参差不齐，很多工人都是文化层次低又没有经过正规培训就上岗了，企业忽视了工人的安全教育工作，更不要说机械设备的维护工作了。究其原因是多方面的，-方面领导对维修保养工作的重视不够，维修人员收入又低于-线工人，所做的工作不能直接体现效益，这就影响了维修人员的情绪。另-方面，由于领导的不重视，缺少对维修人员的培训学习，造成大部分维修人员虽然从事维修工作，但对维修知识知之甚少，工作中只能简单的进行拆卸，外表处理，稍微有些难度的问题无法解决，造成设备长期停放，因此对企业来说，职工的培训工作非常重要。

3解决措施3.1实现机械设备维修专业化、社会化机械设备维修应当走专业化、社会化的道路，即将机械设备维修工作从企业中分离出来，按机械设备类型或地区的不同，建立专业修理厂或地区性维修中心。专业维修厂通过经济合同的方式，为不具备修理条件的企业检测机械设备，有偿服务，逐步形成社会化的修理体系，这是实现工业生产组织结构改革的-项战略目标。

3.2机械设备使用环节中统筹管理机械设备的管理应由企业内专门机构统-进行管理，对机械设备使用、维修、保养和操作人员进行统筹管理。才能保证机械设备的及时维修和保养，才能保证机械设备始终处于良好状态，同时也有利于对操作人员进行培训，提高操作人员的技术，提高工程质量，杜绝违章操作，确保安全生产。

3-3加强技术培训力度，盐优秀设备管理人才、维修人才随着现代科技的不断进步，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度越来越高，技术含量也越来越重，因此，要从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采劝走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，盐和培养-批懂技术、会管理的-专多能人才，以满足专业今后的发展需要。