污水处理刮渣机改造

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

污水气浮罐下方曝气头通有0.1MPa空气，会在污水中产生气泡，气泡内上升的过程中与污水充分混合，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生了-个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面，上浮过程中、微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的物体悬浮物连续地被刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。

青岛石化检修安装工程有限责任公司污水刮渣机(共 6台，含盐系列 2台、含油系列 4台)由电机直联行星摆线针轮减速机、传动链、牵引链、刮板、传动轴和轨道等组成。电机减速机带动传动轴、牵引链及其上的刮板单向连续运转。刮板使浮渣平稳推到集渣槽内，刮板走在下部时为工作行程 ，当绕过链轮移动到上部时为空程。两块刮板之间用传动轴来控制链条间距。

改造前变频器控制系统还接有来 自电机的热敏电阻及Profibus通信板工作所需 DC 24V电源，要实现快速替代，必须同时将这两组接线切换至备用变频器。线路设计见图4，选用 5芯快速插头，方便快速切换这两组线路至所需运行变频器，同时还具有指示灯功能，提示现场人员备用变频器是否启用。

接柜内原端子排图4 变频器二次回路接线(AV03主柜与备用柜部分)PLC同原网络中其他从站通信不中断，工艺设备持续 自动运行。

上电实测通过人机界面读取到备用变频器在 50Hz设定频率下的扭矩值、电流值见表 2，备用变频器运行数据与原变频器运行数据-致，当故障发生时，通过快速切换为备用变频器的方式(抢修时间从 60min缩短为 10min)，可 100%替代原先3台变频器中任意-台，同时还避免了抢修中搬运、安装重物发生的意外事故。

表 2 备用变频器测试数据记录原变频器 额定功 使用备用工艺编号 率，kW 变频器替代 扭矩/(N·m) 电流，AAV0l 16O 8l6 235.4AVO2 200 设定 50Hz 849 239.1AVO3 1lO 542 162.2此次改造充分运用 Profibus总线控制的优势，实践验证了大功率变频器-备Ⅳ方案的可行性。若设备设计阶段就采用类似方案，优化现场布局，安装接触器实现自动切换，则可在较低成本下提高喷涂生产线的设备可靠性，为油漆车间的设备规划开拓了全新思路。