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机械维修过程中对轴承进行维修的要点

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  • 发布时间:2017-01-12
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对于机械维修过程而言,轴承维修是重点,因为轴承在机械运行系统中发挥着非常重大的作用。因此,正确认知轴承发生故障问题的原理,对于提高轴承维修水平,具有非常重大的意义。

1、轴承发生故障的基本原理对于多数的机械设备而言,轴承算得上是应用最为普通的-种机械零件,由于长期的运转和磨损 ,因此其损坏率仪常的高,而且在当前机械设备运行故障管理中,唯有轴承发生故障所 占的比例最大。从实践来看 ,轴承元件具有维护方便、气动性能好以及可靠性高等特点,当机械设备处在同样的运行条件下时,其具有非常高的承载能力。为有效说明该问题,在此以滚动轴承发生故障为例进行详尽的阐释。滚动轴承的径向尺寸要 比滑动轴承的的规格大,而且减振能力也比较的差-些 ,当机械设备进行高速运行时,滚动轴承较之于比滑动轴承寿命较低-些,而且噪音非常的高。其中,向心轴承具有承受径向力的作用,而且其组成通成分为内外圈、滚动体以及滚动体保持架等几部分 。在这些组成部件中,内圈主要是紧套于轴颈之上,而且随着轴的转动而同步进行旋转 ;外圈则主要是固定在轴承的座孔之中,当内、外圈进行相对转动时,滚动体即在内圈的外周以及外圈的内周滚道之上进行滚动运动,实践中为有效防止出现摩擦,可利用保持架将以上两部分相互隔离开来 。

2、轴承安装轴承安装过程中,-定要保证环境的干燥性 ,最好是在,没有粉尘、相对比较干净的环境中进行。轴承之前,应当将所有必备的工具、部件以及相关的配套设备等准备齐全,比如要仔细地清除轴上的毛刺,铸铁轴承箱的表面要先去除型砂。实践中,轴承所接触到的所有元件形状和尺寸 ,都应当实现进行核查,待符合要求时方可进行安装作业。

第-,圆柱形内孔轴承的安装作业。首先,应当对非分离型的轴承安装配合较紧的内圈、外圈,施工前轴承、轴承座的表面应当先涂上少量的机油,起到润滑的作用。如果配合不紧密,则对小轴承可利用手锤进行轻轻的敲击 ,使其有效地抵住轴承圈端的套圈,进而促使轴承能够有效的就位。其次,对于分离型的轴承而言,其内、外圈应当分别进行安装作业。通过该种方法,可以保证安装的简易化,尤其是当内、外圈利用过盈配合操作时,显得更为方便、快捷-些。同时,还可以将已经安装好了的-些内圈轴插入到外圈轴承箱,此过程中-定要特别注意和小心,要保证二者同心,以免将滚道或者滚动体磨坏。最后,对于-些大型或较大型的轴承而言,因其安装过程中所需力量明显增加 ,所以实践中经常采用的是加热法;在轴承圈、轴之间的安装温差注意撒于实际松紧状况。轴承和轴之间的温差数值通成以在计算的基础上获龋但在具体的安装施工操作现场 ,为了能够有效地防止冷却速度过快 ,对安装作业造成严重的影响,实践中可适当地加大-下二者之间的温差数值 ,但轴承加热过程中的最高温度不宜超过"125摄氏度,以免导致轴承构成材料变质,进而影响其机械强度。

第二,锥形内孔轴承安装作业。该类型的轴承可直接安装在有-定锥度的轴颈之上,其具有非常严格的配合要求。当轴承进入到轴套以后,因内圈的膨胀而导致轴承的径向游隙逐渐减校基于此,-定要注意决不可出现分离型的轴承径向游隙,并用塞尺进行测量。对于可分离型的轴承而言,实践中可利用外径千分尺对内圈膨胀状况进行测量,从而求出径向游隙减小数量。

第三,推力轴承安装作业。从实践来看,推力轴承紧圈和轴之间,通常是过渡性的配合,外壳孔与活圈通常蠕隙进行配合,因此该种轴承的安装相对比较容易-些。对双向推力轴承而言,紧圈过程中-定要先对轴向进行固定,以防轴出现转动情况。

3、轴承拆卸实践中,若轴承拆下以后仍需二次利用,则不可经滚动体对其施加拆卸力,非分离轴承通常具有非常好的-个轴承圈,先从座上将其拆除,然后对过盈配合轴承圈依据轴承的尺寸和类型,依次拆卸;分离型的轴承内外圈,可分别进行拆除。

(1)圆柱形内孔轴承拆卸首先利用手锤对轴承圈进行轻轻敲击,即可将其从轴之上轻松拆卸下来。如果轴承箱局部有装卸螺钉螺孔,那么外圈拆卸则更加方便-些。

其次,配合较紧的轴承通常需要较大的力量方可成功拆卸,尤其是已经运行时间很长时,可采用油压法对其进行操作,以此来大大简化工作流程和减少工作量。最后 ,对于那些已经出现损坏的轴承内外圈而言,其拆卸作业可采用气割法,将轴承内、外圈均匀地分割成3份,,即取下轴承内、外圈。

(2)锥形内孔轴承拆卸首先,将螺母松上几圈,用手锤在轴承的内圈上轻轻地敲上几下,即可将其拆卸下来;其次 ,对于安装在锥形轴颈上的轴承,实践中可利用油压法进行拆卸。

4、机械轴承维修过程中的注意事项第-,要注意维修后的轴承不能安装反。机械轴承维修实践中,应当注意保证轴承安装方向正确,只有这样才能保证机械设备的正常运行。由于部分轴承外形上不具有非常明显的特征,正、反方向安装均可,因此很容易出现装反等现象。例如,平面轴承紧圈与松圈安装时,如果对该结构、安装事项不了解,那么在实际安装过程中就会很容易出现装反现象。装反以后,机械设备将无法正常的运行,甚至会造成机械故障问题的发生。如果某圆锥型的轴承有两种具体的装法,面对面或背靠背,出现了装反问题,则很可能会导致轴向窜动、难以进行调整。基于此,在轴承装配时工作人员应当对轴承的具体结构、安装流程非常的清楚 ,在仔细查看说明书的基础上,才能有效地提高工作效率。

第二,轴承本身可能还存在着-些问题。机械维修实践中,-定要注意对轴承大孝型号以及规格等进行仔细的了解,避免使用其它型号的轴承。在具体操作过程中,经常会发现某离心泵在更换了新的轴承以后,总是发生烧毁现象,在对 比轴承型号后发现,新 、旧两种轴承的游隙标注存在着-定的差异性,即便是同样外形的轴承,细节上的不同也会造成非常严重的后果。在当前的轴承市场上 ,很多轴承都存在着严重的质量问题,以次充好的现象非常普遍 、屡见不鲜,很多配件因长期的库存而导致其性能发生变化。因此,在维修之前应当对轴承进行检测 ,尤其要观察其外观,并对性能进行测试,以保证轴承的质量。

。353目曰四 圜 施工技术与应用第三,轴承座圈拆卸时应当讲究操作技巧。对于机械设备上的连杆轴承而言,由于其很容易出现损坏现象,而且轴承的外圈依然与连杆孔内相连接,因此很难将其成功的取下来,加之外圈比较坚硬,利用钢锯较强拆除使很容易出现打滑现象,因此要讲究操作技巧。比如,可将连杆夹在台钳之上,利用重型套头,并在-侧利用比轴承的外圈稍微小-点的套头将轴承的外圈顶住 ,而另-侧则利用比连杆轴承孔的实际尺寸稍微大-点的套头,将连杆孔的侧面顶住,对夹紧台钳逐渐加力,此时轴承的外圈即慢慢被挤压出来。

结语:轴承在机械设备运行中的作用非常的大,因此在机械轴承维修实践中,选择何种的维修方式和方法应当根据实际情况来确定,同时还要注意加强思想重视和维修技术创新,只有这样才能保证机械设备的正常运行。

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