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浅析石油专用管材内壁喷砂机的结构和用途

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  • 发布时间:2014-08-08
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1 喷砂系统的结构及工作原理在喷砂系统中,1喷砂箱,骨架是由型钢制作的,壁是dj钢板制作而成的~箱体、升降大门、集砂斗等组成的~ 种通过式的封闭空间。 2内壁喷砂的系统,是由喷砂主机、喷嘴以及喷砂钢管组成的,将内壁喷砂系统安装于喷砂平板车之 。 3磨料回收的系统。主要的作用就是将喷射出的磨料进行回收,使之能够循环利用,节约能源。

- 般是由斗提机,大倾角的皮带机,储料箱、振动输送筛等构成的。 4通风除尘系统。是由风管,旋风除尘器以及高效的沉流布袋式的滤筒除尘器等组合而成的。 5喷砂平板车 用电机将平板车带动使其做水平直线的往返运动。

通过对电机的变频调速以及在最高限速的条件下无级调速,来适用不同型号的石油管道。-般是由平板车,电机以及传动系统组成的。 6管道的旋转机构。是由电机,传动轴、辊,减速器组成的~6根石油管道自动分配到相应的处理位置,J中旋转起来 ,完成喷砂作业。 7翻入板。是白气缸、转轴、翻杆等组成的。是-种气动的机构,将石油管道放置到喷砂箱内的旋转辊上。 8翻出杆。组成上与翻人板相似,作用就是将钢管的旋转辊上已经喷好的石油管道送到喷砂箱体内。 9喷枪托架。在喷砂工作的时候,用于支撑喷砂杆,是通过喷砂平板车和链条带动的,由型钢和滚轮构成的 10钢制行走的拖链。使得供气管和电缆与喷砂平板车 -起运动,其是由石油镀锌的钢板以及铝合金制作而成的。 1 1控制系统∝制系统-般包括电控系统和气控系统。喷砂系统的工作原理 将喷砂的箱 门打开,翻入板:斗起之后 ,就将那个6根管到送入到翻入板上,之后将翻入板放下 ,管道就会 自动地排位旋转~喷砂的箱门关闭之后,喷砂的平板车会带动着喷枪进入管道内,对管道内壁进行喷砂作业。喷砂平板车在到达最前面的时候 自动后退 ,到达初始的位置之后就停止。在喷砂作业完毕之后,翻出杆就会将喷砂处理之后的管道送出喷砂箱 ,管道就会进入下道工序。经过振动输送机和振动输送筛以及斗提机等设备将喷射出的磨料变为粒径适宜的磨料在储料箱中储存。其中,带磁性的-些杂物会在斗提机中被吸附 ,颗粒不适宜的磨料和杂物会被振动的输送筛滤除掉。在喷砂作业中产生的-些细小的粉尘也会在离心风机的作用之下经过除尘风管、布袋式滤筒除尘器 、旋风除尘器处理之后,干净的空气就会从排尘烟囱排出。

2 管材内壁喷砂机的操作及用途对于管材内壁喷砂机的操作分为四个步骤。在进行喷砂作业的时候 ,首先要对喷砂箱中的机构进行-系列 的检查。如果发现-些损坏的情况包括喷砂管和喷砂杆的磨损等,应该立即将其进行拆换和检修,不能够将其投入使用。操作人员也应对各个限位的电磁接近开关 ,对于损坏状况,也应立即更换~空气的压缩机组启动,使得空气保持干燥 ~动力柜以及电控柜中断路器中的开关都闭合。对于操作柜面板上的-些电源的开关调到相应的位置。等到压缩空气的压力在0.6MPa左右时,将各气路的球阀和闸阀打开。其次要进行具体的操作~操作的柜面板上的 前门上升”的按钮按下 ,就会将喷砂箱门打开 ,之后打开操作柜面板的 装填管子”将翻人板升起 ,再在将6根管道水平地推进喷箱中的翻人板上。关闭 装填管子”。放下翻人板之后 ,管道就会落入在相应的工作位置的管轮上面,进行正向的旋转。之后,将 前门下降”开关按下,关上喷砂箱的前门。通过对操作柜面板 喷枪前进”以及 喷砂启动”的按钮,让喷砂平板车带动着喷枪缓慢前行,在其开始前进或后退就会喷气,再过-秒时就会喷砂。当喷砂 的平板车的速度 已达到了速度的限位传感器的1处,速度就会快-点。到达速度的限位传感器的2处,就又会变为原来的速度。在喷砂的平板车到喷砂处理的最前端的时候就会 自动地后退。直至后退到开始停止的下转第117页其中以煤柱帮底板往上1.0~1.5m较为明显,顶板网包明显。在掘进过程中,顶板煤质较软,有时出现塌顶现象,煤帮及顶板有不规则裂隙,有时出现滚帮现象,给安全施工带来诸多隐患。

因此 ,现场迫切需要加强支护来排除安全隐患 ,减少滚帮、塌顶现象,以确保安全生产,减少二次投入 ,节省工时 ,提高工效。

2 主要研究、试验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标为研究 如何控制二次 动压巷道在掘进过程 中出现的滚帮塌顶 、如何控制已采巷道相对移近量 ,在80704回风顺槽掘进时试采用 :顶部全锚索帮钢带支护 。顶部全锚索 由1块6眼钢带 规格为220×4700 X 4mm、4根 f 21.8 X 9200mm、2根 f 17.8 X 5200mm锚索组成 ;帮钢带 由1块3眼钢带 规格为220×2300×4ram、4根 f 17.8×4500mm和2根 f 20 X 2400圆钢锚杆组成。

全锚索支护在4根锚索基础上增加了2根锚索,即用2根f 17.8 x 5200mm短锚索取代顶锚杆,考虑到由于受动压影响,顶板往上煤质松软 ,局部裂隙发育 ,顶锚杆锚固段在围岩变形段 ,锚杆 的组合梁作用大大减弱 ,使用长度5200mm的锚索可以将煤体3.4m 15#煤6.5m,巷道高度3.1m全部拖住,既加强了锚杆的加固围岩作用,又有效减少了局部锚索悬吊承载力。帮钢带支护即在巷道两帮各布置-块与水平垂直的钢带取代原两帮锚网支护,钢带长2300ram,3眼,眼距950mm,排距800mm,上面两个钢带眼布置帮锚索,-是帮锚索的加固作用较大,锚岩支护体的承载能力高,使围岩集中应力移往深部;二是帮锚索的长度大于帮锚杆,锚固端在较为稳定的煤体中,通过锚索的预紧,使帮钢带紧贴煤壁并加固煤帮,最大限度地承担顶板对煤壁的挤压,使作用力分散。

3 达到的技术水平,经济、社会效益及推广应用前景15#煤下层掘进时使用的顶部全锚索帮部钢带支护上接第84页 位置,然后自动地停止后退和工件旋转▲行添加磨料的作业,当喷砂罐中的磨料处于下限位的状态的时候 ,系统就会欠料预报 ,起到提醒的作用。当砂罐中的压力比大气压大的时候, 砂罐的压力为零”指示灯就会变亮。 加砂准备”的指示灯就会亮,之后加砂延时~操作柜面板上的 添加磨料”打开,开始添加磨料。直至 喷砂机料满”指示灯亮了之后,气动的加料阀会 自动地加料。之后再进行喷砂作业。最后的步骤就是停机,将各个按钮按照- 定的顺序回到最初的位置,接着将空压机组关闭,将储气罐中的压缩空气排荆3 结语实施喷砂作业主要压缩空气,将空气转化为动力,形成高速的喷射束 ,再将磨料高速的喷射 到需要处理的部位。使得处理的部位发生变化 ,砂料对于工件的表面有-定的冲击和切削的作用,能够使得工件的表面达到清洁的技术,顶部长短锚索各 自发挥了自身的优势。在巷道开挖支护初期,以短锚索的柔性支护为主,后期以长锚索的悬吊作用为主。两者相互取长补短,从而改善了整体支护性能,达到控制围岩大变形的目的。帮部钢带支护加固了煤体 ,最大限度地承担顶板对煤壁的挤压 ,使围岩集中应力移往深部。

全锚索帮部钢带支护的应用在经济效益和安全生产方面非成观 ,主要表现在如下两个方面:改善了由于采动影响导致的巷道成型不好 ,减少了顶底板及两帮变形相对移近量,提高了掘进巷道施工质量及标准化水平;减少了掘进巷道二次维护投入 ,节省了人力 、物力 、财力,客观上节省了成本,减少了工序,提高了劳动效率。

4 采用的研究、试验方法和技术路线 包括工艺流程 采用顶部全锚索帮部钢带锚索支护,并通过 Y-3顶板离层指示仪监测顶板离层量,通过MC-300型锚索测力仪监测顶帮锚索受力情况。

工艺流程 :校对中线-掘进机割煤-退机-敲帮问顶-照中线定眼位-永久支护下铺联顶网-上钢带-临时支护-打注锚索-补连帮网-打注帮锚索-上垫片锁具 、预紧锚索-打、安帮锚杆-安设托帽-戴、拧螺母。

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