自动化仪表校验系统的应用与设计

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、 自动化校准系统校准的-般步骤是：预热仪器泡括被校仪器以及标准源)；设置仪器的定并给出结论；自动形成校准证书和原始记录。

自动化校准系统的具体实现过程首先，标准源和数字多用表按照要求开机预热，连接硬件设备(GPIB卡、488电缆等)，硬件连接完成后，启动计算机，搜寻整个测试系统的物理地址分配情况，根据搜索到的各个仪器地址，在校准软件运行时，设置正确的地址配置。①初始化设置拈。双击相应的自动化校准程序图标，系统启动，进人测试系统主界面，主界面的风格以简捷实用为主，左侧是各功能按钮。②数据采集动态显示拈。该拈的主要功能包括：初始化仪器、设置仪器的状态、测量数值、数据位数控制、动态显示数据、数据结果判定、数据保存等。③证书和原始记录生成模块。自动生成证书和原始记录，给计量员的工作带来极大的便利，而且消除了人为操作易产生的出错，解放了劳动力。

二、自动化检测仪表在压力表校准方面的应用压力仪表的工作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大后再传递给指示装置，可在刻有法定计量单位的分度盘上读出指针所指示的被测压力值或真空量值。

(- )在线校准预期1.目的：实施在线校准适应生产流程计量需求，降低外送检费用。2.校准仪表范围：本企业现场在用压力仪表。3.校准范围：O～lOOMpa。4.校准对比准确度：1.5%-1.6%。5预 期目标：实现在线压力仪表的受控、有效。6。

(二 )材料准备1.专用管道打孔器。2.符合现场压力仪表准确度及量程的数块相应受控有效标准表。3.校准比对记录。

(三 )在线校准比对方案A.实用型对压力仪表的校准比对1.在同-管道上：在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内，用专用管道打孔器引出导压管路，在导压管路中间安置-截止阀(截止阀处于关闭状态)，截止阀后的接 口处安装压力变送器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表。2.缓慢开启截止阀至全开，待管道内流体介质充分进入标准表内数分钟后，分别读取两块表的指示值。3.填写校准比对记录。

B.理想型对压力仪表的校准比对自制-台流动简易 压力校验台”。

1.在流体介质管道上，关闭在用(即拟被校准)的现场压力仪表的截止阀1”(该截止阀处于关闭状态)。2.在截止阀后适当延长导压管路。3.在延长导压管路上安装-只三通。4.三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力仪表。5.三通的丁字管口的接口处新安装 截止阀2”(该截止阀也处于关闭状态)。6.在 截止阀2”后接压力 专用校验管”至简易流动压力校验台”上预置的 专用校验管接口”。7.压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表。8.检查无遗漏后，逐-缓慢开启截止阀1、截止阀2至全开；数分钟后，分别读取两块表的指示值。

(四 )经验认真做好巡回检查工作仪表工-般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况进 定最佳巡检路线，每天至少巡检两次 巡回检查时，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。拆卸环室孔板时，注意孔板方向，68 中国电子商务 2013·17- 是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道-端下沉，给安装孔板环室带来困难。

三、建议(- )发展趋势1.结构日趋简洁，从当前发展最快的3种流量仪表(电磁、超声、科氏)来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。2功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krone的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。3.安装 日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。

(二)国产化刻不容缓据了解，我国近年来进口仪器仪表约 130亿美元，出口约 3O亿美元侈：为低附加值的电工仪表、家用水表、气表)，国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产 5-1O倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识'仓J新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓!(三)品种多，选用要实事求是流量仪表品种、类型较多，正确选用并非易事，建泌1.不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。2.按需选取勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些诚，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。3.全面考虑经济指标，f义表的经济性并非限于-次购买费用，还要考虑安装维修(停产损失)，是否节能(长期运行费)等因素。

四、自动化测试系统的设计挑战如今的测试工程师们面临着-系列新的压力。他们所面临的产品设计比前几代更为复杂；为了保持竞争力并满足客户要求，开发周期要求越来越短；产品测试成本越来越高，而预算越来越少。

(-)不断提高的设计复杂性如今，测试测量的最明显趋势是器件复杂性不断增加。例如，消费电子、通信和半导体工业持续要求将数字图象 ＆频、高保真音频、无线通信和因特网互联性集成到-个单独产品中。甚至在汽车中都集成了复杂的汽车娱乐和信息系统、安全和早期预警系统，以及车身和发动机上的控制电子装备。

(二)更短的产品开发周期由于希望不断提高新产品和技术，拥有市场第-个占有率的竞争天性，设计和测试工程团队只能不断的缩短产品开发周期。

总之，只有设计出新的测试策略来减少测试时间，并提高从设计到生产的测试效率，才能更好的为企业服务，自动化仪表才能发挥更大的效能。