制氧站气动执行机构的修复改进

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为提高生产效率，我矿经过技术改造，于2006年安装-套制氧系统，压缩机与氧压机等设备配套使用。生产期间，车间又不能存储过多备件。因设备厂家属于在华合资生产，特别是执行机构密封圈磨损较快，在购置时厂家密封圈价格较贵。

2 现状调查2009年 6月停风检修后，就发现氧浓度偏低 ，氧浓度在 27%以上才算 正常值 ，现氧浓度为 24%25%，已经对生产造成了影响，因此对制氧站的制氧系统进行了检查，检测数据见表 1。

表 1由表 1可知，A塔正压偏低，氧气流量，氧气纯度偏低。对此我们针对性的几次调整了以下阀门的开度 ：101，301A，301B，302A，302B，303AB，310。经过-天的微调阀门开度和更换 101阀门的执行机构，更换 303B的定位器和 303B的密封圈后从吸附塔下面的观察孔进入 ，检查了301A，301B，302A，302B四个阀门的密封圈均正常。经过再次启动系统发现症状也没好转，重新启动没能达到要求，见表 2。

表 2真空泵手动盘车正常，检查各电路正常。检查发现以前更换的密封圈 303B感觉有点紧，为了确定是否与密封圈比较紧有直接关系，把 303A和 303B对调，更换安装并考虑到 501阀，只要求 30。～40-度不变就可正常工作，把 303A和501的阀体和执行机构相互更换，再次启动整个系统试运行后，确定了303A，303B，310等3个阀门正常。这时A塔正压 l2kPa不能再升，氧气流量和氧气纯度下降。调整了301A阀门的开度，A塔正压升到了24 kPa，见表 3。

表 3这组数据有时正常，有时偏低 ，不稳定 ，通过再检查各个阀门，发现有时 301A阀阀杆转动的瞬间有上下移动的现象，就怀疑301A阀阀杆的移动使A塔正压有时正常，有时偏低，而偏低时产出的氧气浓度低，氧气流量少。这时真空泵吸不到足够量的空气而抽真空，才使真空泵过载跳闸。我们从后面观察口进入检查 301A，301B，302A，302B四个阀门密封圈，发现4个阀门的密封圈都有不同程度的磨损，因备用两个已使用，其中把 301A，302B密封圈换-个角度安装后继续使用，氧气站恢复正常，见表 4。

表 43 原因分析通过对更换下的密封圈进行检查 ，发现造成密封圈磨损较快的原因是阀门经常处于频繁开启、关新 疆 有 色 金 属 第 2期闭状态 ，加剧了磨损 ，还有另外-个现象，开启阀门也较重，靠自重有往下脱落现象，以上两种原因是造成密封磨损阀门关闭不严的主要原因，也是造成氧浓度过低的主要原因。通过和厂家技术人员沟通，其主要为厂家在设计时的缺陷造成，为不影响生产，降低生产维修成本，决定对执行机构阀门进行改造，以适应生产需求。

4 改进措施及效果由于更换密封圈劳动强度较大，且成本也较高，在翻阅书籍查找资料基础上，制定出-套较为可行方案。

经过现场调查和技术论证，最后决定在阀芯底部钻眼、攻丝，然后在其顶部放置-个小钢球，再用- 顶丝固定托起阀芯，根据需要进行微调 ，改造前后见图 1，图2。

改造完毕后，经过实际使用效果 良好，阀体正常，密封圈无明显磨损，符合生产工艺要求，克服了此设备设计上的缺陷，延长了设备使用寿命。

图2通过此次改造，为今后设备的维修提出了-些新的改造理念和大胆尝试 ，也为今后设备管理起到提升和促进作用。

收稿：2012-10-20(上接 78页)等方面都作详细的检查，并进行综合判断，最终排除故障。

3 日常的维护与保养(1)保持机床周围的环境卫生，避免机床周围有积水、铁屑，避免阳光曝晒。

(2)保持机床表面的清洁度，防止灰尘污物进人数控装置内部。对机床电气控制部分做好防尘措施，检查冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查- 次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

(3)每天开机前给为机床各总成、机床丝杠、轨道部分加注润滑油-机后，先不要直接运转进行生产，观察机床是否异常。

(4)定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

(5)计算机主机箱以及显示屏等电子单元进行防水处理，涂抹密封胶，以防冷却液流人。

(6)每天检查冷却进排水系统是否运转正常，发现堵塞及时进行清理，定期加注更换冷却液。

(7)爱护机床工作台面和导轨，工作台面不得敲击，周围不堆放杂物。

数控设备是-种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养。