一种新型称重数据采集模式的研发

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· · · · · · · · · ·..： ： .： ： ： ： ：：Product Introducing 嚣% Product Introducing ： ： .：.： ： .： ： · ：·····厂] I. ..... ..-J回 厶 通道覆块注：图中A、B、C、D为称重数显表的清零回路连接线路图中浪线为多模光缆，虚线为 RJ45网线图 1 系统组成图 2 重量采集驱动器显示其实时称重信号，并按规定的报文要坯重量、称重时间、磅房码等写人数据库就完成了现场称重信号的采集，重量采集， 如图2所示。

时辊道秤的前台操作界面定时触发读取数对应辊道秤的重量信号，再根据操作人员的炉号、钢种、品名、规格等参数重新编本地数据库中并同时上传到中心机房服务PLC控制部分采用 Siemens S7-300 PLC，由连铸的四台辊道秤的称重仪表UNI800X自带的二进制码接口板取出了15位开关量信号分别接入s7-300的 32通道的SM321开关量拈，再通过PLC编程将 l5位二进制 (开关量)数转化为十进制数 ，可知其 2t532768，即辊道秤最大量程32768kg，目前辊道秤实测板坯重量在 20t上下，满足了称重的要求。转换出的四台辊道秤的重量信号及称重完成信号同时送到OPC服务器，再由光化 - ～～～淼 · - · · · · ·..： .： ： ： ： ： ·：： Product Introducing ## #0 #VB6.0软件编程，依据称重完成信号内部触发将重量数据存入 SQL2000数据库中。我们知道，辊道秤在长期称重的过程中，称重数显表会出现底数 ，即辊道秤上无板坯时重量不回零、有偏差，这时就需考虑对表进行复零、这里我们通过重量采集驱动器软件上清零按键控制 PLC的 SM322开关量拈输出清零命令实现称重数显表的远程复零。

4 效益对比采用 PLC控制的热连轧辊道秤称重系统，改变了传统的轮循读串口数据的模式，避免了因串口问题而带来的故障处理问题扩大化的弊端，同时将分布在连铸的 4台辊道秤实现了集 中管理 、远程过磅，解决了原先的-台PC机只对应-台磅房秤的过磅问题，本系统通过软件设置，可单机过双磅 、单机过三个磅，最多是单机过 四个磅。

目前按设计要求单机过双磅 ，由此提高了工作效率，降低了人力及设备成本。

4.1 经济效益4.1.1 原先采用串口通讯的称重系统所需设备及人员：4.1.1.1 光端机 2套；4.1.1.2 多功能串口卡；4.1.1.3 开关量板；4.1.1.4 电脑 4套；4.1.1.5 操作人员 4人。

4.1.2 采用 PLC控制以太网通讯的称重系统所需设备及人员：4.1.2.1 PLC系 统 组 成 ：CPU315- 块 ，SM321数字量输入拈三块，SM322数字量输出拈-块 ，SM332模拟量输出拈-块；4.1.2.2 Moxa光纤收发器 2套；4.1.2-3 电脑 2套；4.1.2.4 操作人员 2人。

4.1-3 改进前设备、人力成本计算4.1.3.1 光端机 、多功能串口卡、开关量板等硬件所需设备资金20000元；4.1.3.2 电脑成本按-套计算需 5000元，4套就需20000元；4.1.3.3 人力成本按 20000元 /人 ，年计算 ，4人就需 80000元；4.1.3.4 合计：120000元。