水压试验机钢管夹紧退让装置

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水压试验机钢管夹紧退让装置天水锻压机床有限公司 (甘肃 741020) 苏双合 李延科 王飞义水压试验机是钢管生产过程中的重要设备，在以往制管生产线中，钢管水压机试完水压后 ，钢管的-端被卡在固定端密封圈里，无法脱开送走钢管，通斥决办法是让移动端下夹紧装置上下升降几次，使钢管上下摆动几次，慢慢地从固定端的密封圈里拔出，才能将脱开的钢管送走，进行下-根钢管的试压工作。上述方法操作复杂，占用大量时间，存在安全隐患，严重制约生产效率。笔者通过现场调试总结经验，设计了-种钢管夹紧退让装置，解决了钢管试完水压被卡在密封圈里无法脱开的问题。

1.结构原理钢管夹紧退让装置由下夹紧装置、上夹紧装置组成 ，分别与 固定在上下拉力梁上的导轨相连 ，由4个固定在上下拉力梁上的液压缸驱动上夹紧装置、下夹紧装置移动，移动距离范围为0～200mm，使钢管从固定端的密封圈拔出，平稳地将钢管送出。

钢管夹紧退让装置由于采用了能满足不同规格钢管V形上下夹紧块，适应广泛，结构合理，工作性能稳定可靠、安全，操作简单，提高了生产效率。

2.钢管夹紧退让装置操作说明如附图所示，钢管夹紧退让装置由上夹紧装置10和下夹紧装置12组成，下夹紧装置12放置在水压试验机下拉力梁l6的导轨上，上夹紧装置10与水压试验机上拉力梁11的导轨相连，下拉力梁l6上固定有第-液压缸14W第二液压缸21，上拉力梁1 13：固定有第三液压缸6和第四液压缸l8。

下夹紧装置l2包括固定托架3、滚轮组22、活66 盏 参磊 工 OO： 舳 ：，锄. 唧动架l5、下夹紧块1、导向杆7、后轴座20。固定托架3上安装有滚轮组22[3活动架15；活动架15上安装有下夹紧块1，活动架15下设有第-液压缸14，I1导向杆13。

滚轮组22主要作用是当第二液压缸21伸出时，能在下拉力梁16上移动 ，减少摩擦力，以实现下夹紧装置的移动；活动架15是用来安装夹紧块1、升起第-液压缸14[1导向轨4，主要作用是举升钢管，使钢管的中心线与钢管水压机的中心线-致，并且与上夹紧块-起夹紧钢管。

上夹紧装置l0包括导向轨4、支撑座5、活动架8、上夹紧块9、导向杆7、后轴座20、连接件19。

导向轨4与上拉力梁11相连结，导向轨4上设有支撑座5，支撑座5在导向轨4上移动，支撑座5上安装有活动架8、上夹紧块9、导向杆7和第三液压缸6。

支撑座5主要作用是当钢管的中心线与钢管水压机的中心线-致时，与下夹紧块-起夹紧钢管；后轴座20与上拉力梁1 l和第四液压缸18连接。

钢管夹紧退让装置：当钢管送到下夹紧装置夹紧块l上时，第-液压缸14升起，将钢管升到钢管水压机中心线-致时停止。此时，上夹紧装置夹紧块9下行夹紧，当达到液压系统设定的压力值时，压力继电器发信后 ，钢管开始试压。试压完成后，移动端移开，下夹紧装置和上夹紧装置的第二液压缸21 51第四液压缸18驱动液压缸同时无杆腔进油，活塞杆推动下夹紧装置和上夹紧装置移动。由于下夹紧装置和上夹紧装置夹紧块夹紧钢管，所以钢管也随着-起移动，移动距离范围是0～200mm，根 9 、 骨 Il I塾耵-T l、、 I l/ J I l I/ 雌 钢管夹紧退让装置1.下夹紧块 2.套 3.固定托架 4.导向轨 5.支撑座6.第三液压缸 7.导向杆 8.活动架 9.上夹紧块10.上夹紧装置 11.上拉力梁 12.下夹紧装置 13.导向杆14.第-液压缸 15.活动架 l6.下拉力梁 17、20.后轴座18.第四液压缸 l9.连接件 21.第二液压缸 22.滚轮组据不同的管径，设置不同的行程限位，退让的距离不同，使钢管从密封圈里退开，从而达到钢管退让的 目的 。 。

解决了钢管试完水压被卡在密封圈里无法脱开送走的问题，提高了生产效率。MW (20130108)(上接第65页)表 6抗拉强度 伸长率 晶粒度 序号 破裂 压扁，MPa (%1 /ram1 236 56.2 0.0752 237 558 0.0553 235 54.8 0.0554 237 57.O 0.0555 240 54.6 0.0556 237 53盘 0.0557 236 57.2 0.0658 238 54.8 0.0659 236 50.8 0.05510 235 57.4 0.065 在做破 裂试 在做压扁试l1 239 55.2 0.065 验后 ，均未发 验后，均未发12 237 55-2 0.055 现裂纹 现裂纹13 237 59.2 0.05514 239 56.4 0.05515 235 59.4 0.05516 238 59.0 0.055l7 238 59.4 0.05518 237 59.4 0.05519 236 54.6 0.05520 236 52.2 O.O90平均 236.95 56.1 0.060 值工艺 热挤压-锯环-高温退火-机加-路线 低温退火(取试样做试验)结果 抗拉强度、伸长率、晶粒度试验数据无太大变化，分析 符合产品性能要求艺流程可考虑机械加工后成品去应力退火，即采用方案三。试验结果表明低温退火不会产生成品变形返修品和废品。总之，方案二和方案三都有利于提高产品质量和降低产品成本。

6.建议建议工艺改进方案应采用方案二更经济合理，即挤压-锯切-机加等工艺流程。以上是笔者经过生产试验并结合本公司具体生产情况所总结出的控制铜合金制品尺寸变形等的解决办法，可能还会有更多的问题，希望能够和大家共同进行讨论，以达到提高产品质量，提升铜合金制品的生产能力。