关于口径65m射电天文望远镜单片反射镜测量方法的讨论

模 具 技 术 2013.No.2 634 对反射镜成形工艺的建议鉴于本项 目测量过程中发现的问题以及解决的方法 ，在反射镜的成形工艺和总装测量方面有以下几项改进事项。

(1)在反射镜上增加辅助测量基准∩行性方案为 ：在局部抛物面的有效工作面外侧设置 4个平台，并在平台的居中位置设立 4个基准孔。此平台和基准孔在抛物面成形时同时完成 ，以保持-致性 ，并通过合理的结构设计，使这些辅助的基准面和基准孔可 以在测量完成后方便地去除。这样可以极大地提高测量精度以及测量效率，并降低 了测量难度∩以考虑在国内研制相应的成形工艺。

(2)提高抛物面表面精度的方法。在肋板和面板采用模压成形的基础上进行球刀侧刃加工 ，可以保持较好的精度 ，当然需要考虑制作成本。另外也可以考虑采用真空引导液态物质经过模压模具和抛物面 间隙后再 固化填充 的方法，使反射镜表面均匀贴膜 ，也可 以达到较高的精度 ，并能降低成本。当然模具 自身的精度和填充物的复印性参数选择也很重要。

(3)总装的测量方法。1 008片单片反射镜即将制造测量完成，如何确保安装位置准确可靠，符合设计性能，需要更好的空间测量方法。鉴于单件测量的经验积累，为总装测量做好准备。

5 结论通过对单片反射镜三维物理模型的理论分析，推导初步的建标方法，再根据反射镜实物的状况适时进行修正，并利用了龙门三坐标高精度的机械平面等特征的-系列方法 ，摸索并成功构造了不规则外形、无明确测量基准且曲面为抛物面的单片反射镜的测量系统 ，并获得相对客观的测量数据，为口径 65 m射电天文望远镜的搭建做好基础工作。