凹基准面平行度检测方法分析与改进

拦县主持i索燕磐凹基准面平行度检测方法分析与改进中国工程物理研究院7所 (四川绵阳 621900) 陈冰峰中国工程物理研究院6所 (四川绵阳 621900) 杨金波如图1所示是典型的凹基面零件。该零件平行度要求高，基准面内凹，检测困难。而且零件数量多，要全检，所以在保证检测准确性的同时必须兼顾检测效率。

根据现有测量仪器设备和加工工艺 ，选拳济、350 OO3l T面冈 ；，I'./////J r//////， - ⑦ 。l- 5oo ～～ 图 1便捷、稳定的检测方法成为该零件顺利验收的关键 。

(2)被测两环形面对 基准平行度误差分别为0.02mmO.03mm，形位精度要求高。

(3)基准实际要素表面b4OOmm，其平面度未注公差值B级为0.15mm。因此检测时测量基准评定很重要。

2.最初检测方法(1)移动臂坐标检测 方法简述：利用便携式移动臂坐标检测仪对基准面进行数据采点，按照最小二乘法原理建立、计算评定基准面，然后在被测面同样进行数据采点并建立评定平面，最后计算两面的平行度误差值。

方法分析 ：该设备优点是测量灵活、灵敏度高 ，适合现踌验。其缺点是灵敏度抗干扰能力弱，检测数据受人为操作影响大。在对本产品进行测量时，因其测量基准面依据该平面上个别数据点进行建立，所采集点是随机选择的个别点，形状误62 ，痂 参磊 棚 ：I。向- 碍邪上差带入位置误差，难以准确评定实际基准平面，因此检测结果的稳定性不够。

(2)固定式坐标检测 方法简述：采用固定式坐标检测设备 ，将工件直接置于坐标检测平台上进行检测。

方法分析 ：该设备优点是 自动化高、图2 固定式坐标检测方案1.坝0量基准面 2.测量头数据准确 ，其缺点是 3、4.皮测平面检测时间较长 ，成本 5坐标检测平台6.设计基准面较高。运用该方法测量时，经转换工艺基准，作为测量基准，增加了中间环节误差，测量数据不能正确反映零件的实际情况。

3.改进方案(1)方法概述 选取测量方法应根据测量 目的、生产批量、被测件结构、精度要求以及充分利用现有计量仪器等条件选择，在保证结果准确性、精度满足要求的前提下，选择旧能低成本的测量方法。实际测量中采用 模拟法”，在加工中心上现秤工模拟基准圆台，保证上表面平面度小于0.O03mm，将零件放在圆台上，使内凹基准面与圆台上表面贴合。

选取被测平面上6～8个点作为被测点，用千分表进行打点测量。

(2)方案原理分析 ①加工 中 心 重 复 定图3 改进检测方案示意图1、3.千分表 2、4.被测平面5.模拟基准圆台 6.模拟基准面 7.基准面异形法兰盘端面键槽对称度检具山东博特精工股份有限公司 (济宁 272071) 张启义 季红丽 秦 鹏在 自动换刀的机床设计中，比较常用的主轴端部结构为7：24锥度定位，这种结构锥孔和刀具锥柄并不 自锁，要靠安装在主轴法兰盘端面键槽内的键传递扭矩，对端面键槽的对称度要求较高，-般为0.020～0.030mm。主轴法兰盘-般情况下为圆形，可以通过在键槽内放置量块，用千分尺测量量块端面至法兰盘外圆距离的方式，来检测端面槽的对称度；而对于方形、矩形、六方形等异形法兰盘结构形式的主轴，其端面键槽的检测则无法通过以上方式进行。在单件或小批量加工时可以通过将工件放置在检验平台上，用V形架定位 ，使用带百分表的测量架来检测端面键槽的对称度，但这种方式检测过程繁琐 ，在工件的加工过程中要反复进行M Hr nt4～5次的工件装卸，才能完成工件的加工。为方便该类型零件的加工、检测，根据此类工件的加工特点设计了-种专用对称度检具。

1.零件结构及加工特点如图I所示 ，为该类零件的示意图，法兰盘为方形结构 ，宽度为Ⅳ，需在淬火前加工至尺寸，位精度为0.003mm，千分表分辨率为0.O01mm。被测要素平行度公差为0.02mm，符合114I]量精度原则，满足检测精度要求好经济要求。②根据GB/T1184 1996规定，由实际表面建立基准平面时，基准平面为该实际表面的理想平面 ，理想要素的位置应符合最小条件，如图4N示。因零件加工后凹心0.05mm，即基准为实际加工面 ，本身存在形状误差 ，故体现基准时，受其基准面 型状误 差影响，分析基准面建立和正确体现尤为重要 。由基准实际要素建立基准时，基准平面实际表面图4 基准面建立应以该基准实际要素的理想要素为基准，而理想要素位置应符合最小条件。而当采用不同的评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小区域法作为基准评定法的仲裁依据。基准实际平面建立时，基准平面符合上述分图I 零件示意图析，与处于实体之外与基准实际平面相接触，因此采用 模拟法”。③现秤工后圆台上表面平面度小于0.O03mm，采用 模拟法”用形状精度足够高的精密表面来体现基准，使被测基准面与圆台模拟基准平面为面接触，即基准实际要素与模拟基准形成稳定接触，二者 自然形成符合最小条件的相对位置关系，如图5所示。而且零件使用时是以该基准面作为装配基准 ，平行度要求与实际使用情况吻合 。

基准实际要素图5 模拟法模拟基准4.实施效果通过对检测方法进行改进，取得了以下效果：①测量数据准确。②平均单人单件次测量时间约2min，大大缩短检测时间。③检测自动化，便捷，劳动强度低。④检测成本降低。MW(收稿日期：20121012)参磊 冷加工 年箩瑚 63ww，metolworkJnf/gSO.com ：