自动化仪表相关问题技术研究

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1 自动化仪表工作原理自动化仪表是自控系统中关键的子系统之-。-般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：1.1传感器，利用各种信号检测被测模拟量；1.2变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4-20 ma的电流信号，并送到可编程序控制器中；1.3显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。

这三个部分有机地结合在-起，缺少其中的任何-部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确，显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。

2、选用自动化仪表时应坚持的原则自动化仪表品种、类型较多，正确选用并非易事，选用要坚持实事求是的原则 ：2.1不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。

2.2按需选取，勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些诚，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。

2.3全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于-次购买费用，还要考虑安装维修(停产损失)，是否节能(长期运行费)等因素。

3、自动化仪表的维护的重要作用随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工，石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。

经常出现仪表故障现象，由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

4 自动化仪表维护的相关措施在现代的生产中自动化仪表的维护是很重要的，随着自动化程度的提高，设备的精良，检修水平的提高主要来自生产实践中。当设备上的仪表故障出现，我们要如何去处理，如何去解决，如何去减少故障出现的频率。这是让我们去思考的。我认为可以从以下几方面：4 1从生产工艺特点方面考虑由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象(指示偏离、偏低，不变化，不稳定等)，本身包含两种因素：-是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某-环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在-起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每-个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表40 ；科技博 览系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

4 2从自动化仪表本身考虑仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，提高仪表的维护水平，要对仪表工作原理 结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每-个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，各种仪表有各自的特点，但是基本的测量原理都是相同的，其传感器的测量原理和功能都是类似的。-般的传感器只能作为敏感元件，须配上变换仪表来检测物理量、化学量等的变化。随着微电子技术的发展，出现了智能仪表。智能仪表采用超大规模集成电路，利用嵌入软件协调内部操作，在完成输入信号的非线性补偿、零点错误、温度补偿、故障诊断等基础上，还可完成对工业过程的控制，使控制系统的功能进- 步分散。

4.3自动化仪表各个参数的测量方面现场仪表测量参数-般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；其次，在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化隋况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在；第三，如果仪表记录曲线为-条死线(-点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成-条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是dc 汁算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变-下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题；第四，变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统；第五，故障出现以前仪表记录曲线-直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的；第六，当发现显示仪表不正常时，可以到现踌查同-直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

4 4 自动化仪表的使用过程自动化仪表的故障的出现不是偶然的，故障的出现都会-个过程。自动化仪表的使用是有-个过程。先是设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。

自动化仪表前期工作是如何去设计、选型、采购、安装。前期质量好坏，决定仪表本身的使用的好坏，使用的寿命长短。自动化仪表的中期，也就是仪表的使用过程，使用的好坏，维护的质量，对仪表的使用寿命来说起到致关重的。特别维护得好坏对仪表都有不同效果。

总之，随着自动化仪表的应用越来越普遍，运转当中故障的发生频率也随之增高。只有设计出新的测试策略来减少测试时间，并提高从设计到生产的测试效率，才能更好的为企业服务，自动化仪表才能发挥更大的效能。