弹簧式压力表常见故障现象及排除方法

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本文对弹簧管式-般压力表检定中的故障分析和调修方法进行了综合概括，分类描述.基本覆盖了常见故障和复杂故障的分析和调修 掌握了弹簧管式-般压力表调修的规律.旧能减少拆装次数.提高检修工作效率.在实际工作中颇有实效弹簧管式压力表由于结构简单、测量范围大、体积孝读数直观、使用方便等特点.长期以来-直被广泛应用 压力表在安装前应进行检定 ，使用了-段时间后，或对其示值有疑问时.也应进行检定、修理。

以确保压力表的正常运行。检定或修理的目的.就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求 本文本人依据多年从事压力表检定工作 .对压力表检定中的-很重要的步骤--标准器的选择 。

在此做较详细的介绍.并对压力表常见故障及修理做-些归纳总结 。

供参考.以提高检定修理的效率1.标准器的选择在日常检定工作中有些检定员没有完全理解检定规程中量传比的含义.只对标准器的测量范围进行了选择.对于其准确度等级的选择不知如何计算.致使被检表的示值难以确定压力表的检定要在压力表校验台上进行.其应用帕斯卡液压传递原理，采用比对法.通过造压系统产生压力.标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值.计算出各检定点的误差.判断其是否超差。 根据检定原理.也不难看出，检定时标准器的选择很重要.其直接影响检定的准确性1.1选择依据在JJG52-1999弹簧管式-般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中对标准器的误差要求为：标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的 l/41.2选择方法- 般从量程和精度两方面考虑：1.2.1对量程的选择 ：标准表的使用 .-般不得超过测量上限的75%.即标准表的测量上限应比被检表的测量上限高 l/3 求算公式为：标准表的测量上限：被检表测量上限(11/3)1.2.2对精度等级的选择：按检定规程中规定标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的 114” 求算公式为：标准表的级数≤1/4被检表的级数X被检表测量上限/标准表测量上限1.3选择实例有-被检表的测量上限为 40MP.精度等级为 1.6级.检定时应选用哪种精度等级的标准压力表解：根据上面的求算公式：(1)算出标准表的测量上限被检表的测量上限(11/3)：20x326.6MP即应选用测量上限为 30MP的标准压力表(2)算出标准表的精度等级≤l/4x被检表的级数X被检表的测量上限/标准表的测量上限：l/4x1.6x20/300.27%由于检定规程中精密压力表准确度等级系列为 ：0.06，0.1，0.16，0.25.0.4，0.6因此选 0.25级。

2.压力表常见故障及修理2.1被检表误差总是增加或减少-个固定值这种误差的特征是 .被检表随压力的增大误差也等量的增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某-固定值.它是由于指针安装不正确而引起的系统误差 调整这种误差很容易.只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小.微量转动表盘即可解决问题2-2被检表误差成比例的增加或减少出现这种误差的压力表基本没有大毛病.注意是传动比发生变化198导致的.只要移动-下示值调节螺钉就能解决 别检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移 ，扩大扇形齿轮短臂的臂长.将传动比调低。被检表误差逐渐减少时，应将示值调节螺钉往左(上)移 ，缩小扇形齿轮短臂的臂长.将传动比调高2.3被检指示先后快慢不同所谓先后快慢不同”是指效验忠所得的误差 .不是随压力的增大成比例地增加或减少.而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差 .或叫曲线形误差 这时需要改变连杆与扇形齿问夹角的大小.可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿问夹角，指针在前半部分刻度走得快.指针在后半部分刻度走的慢：调大连杆与扇形齿间夹角.指针在前半部分刻度走得快 .指针在后半部分刻度走得慢：调大连杆与扇形齿问夹角.指针在前半部分刻度走得慢。指针在后半部分刻度走得快 另-种情况.顺时针转机芯.刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快.刻度后半部分指针走得慢2.4指针不回零或不到满度2.4.1游丝没有足够盘紧或长大.有的则为使用日久刚性不足.当游丝接近零位或满度时缺少弹性.失去了控制指针的能力2.4.2机芯固定位置不当.连杆与扇形齿间夹角太小 .应变动机芯位置或增加合齿数2.4.3连杆过分短.传动机构放大角受了限制.指针走不到满度和零位。 。

2.4.4传动比过小 .指针达不到满度 .应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶2.4.5经反复调整.示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理.必须更换新件2.5滞针或跳针2.5.1齿牙有锈蚀、磨损 、或齿间有毛刺、污物存在。

2.5.2轴孔磨损.轴在转动中与孔壁单侧相碰 .或连杆在某-点上与连接件产生摩擦卡主现象2.6轻敲位移正常状态下的指针.轻敲表壳后应先向逆时针方向转动.或则必存在轻敲位移 轻敲位移除游丝造成的原因外 .在许多情况下产生于零件间的摩擦.由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响 轻敲位移常出自-下几种原因：2.6.1游丝没有足够地盘紧或张大.也可能是游丝的两端紧同不良。

2.6.2传动部件间有摩擦.影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络.传动轴被压死.或轴与孔配合过紧等。

2.6.3某处螺丝钉松动.特别示值调节螺丝钉松动影响最大。

2.6.5指针未紧固.或指针套与 指针片间松动2.7压力表游丝的安装、2.7.1游丝的作用利用游丝产生反作用力矩 .使齿轮保持单向齿廓精密的接触.来消除中心齿轮与扇形齿轮咬合间隙、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态 ，使指针安装平稳.轻敲表壳示值不变 即当压力消除后.帮助指针返回零位 .紧靠限止钉2.7.2游丝的特性当压力表测量下限的张力最足.处于最大力矩状态时.随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时.游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时.刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后(下转第 168页)2013年第02期 科技嚣向导 ◇科技论坛◇呼吸机吸氧气浓度测量不确定度评定周玉春(青海势量检定测试所 青海 西宁 81 0001)1.概述1.1测量方法依据 JJF1234-2010(P吸机校准规范》。

1.2环境条件温度为(23±5)℃；相对湿度≤85%；气压(86～106)kPa。

1-3测量标准VT PLUS型呼吸机质量检测仪1.4被测对象医用呼吸机和麻醉呼吸机(以下简称呼吸机)1.5测量过程在规定条件下.用直接比较法测量 以导管连接呼吸机质量检测仪、被检呼吸机以及人工模拟肺 按呼吸机校准规范规定的参数值设定好氧气浓度.当气道正常工作时.读褥测仪氧气浓度的实测值.通过计算即可得到被检呼吸机氧气浓度的误差1.6评定结果的使用符合上述条件的测量结果.-般可直接使用本不确定度的评定结果。

2.数学模型 (n-n0)式中： -氧气浓度示值误差(%体积分数)；n-呼吸机氧气浓度的设定值f%体积分数1：n - 检测仪氧气浓度的实测值(%体积分数)；3.方差及灵敏系数当各输入量相互独立时.其方差为：u )c1u )c2M no)C. 1 C -1d凡 dn-得：u ) (n)( )4.输入量 n的标准不确定度 u(n)分量计算4.1被测呼吸机氧气浓度的测量重复性引入的标准不确定度 (n)在相同测量条件下.连续测量 6次，得到测量数据：39.6%，40.O%，38.8%，40.1%，39.5%，39.4%。平均值为 39.6%。

根据贝塞尔公式 单次测量实验标准差：/ n-2 %Ml(n) O.5(%)4.2被测呼吸机环境温度变化引入的标准不确定度 u2(n1被测呼吸机各连接管道的气密性引入的误差估计约为O.2%.按均匀分布.则标准不确定度 u2(n)为：u (n)O.2/、/ 0.1(%)4.3被测呼吸机的各连接管道的气密性引入的标准不确定度 u ，1被测呼吸机连接管道气密性引人的误差估计约为 0.5%.按均匀分布，则标准不确定度 u，n)为：u fp)0.5/、/3O3(%)4.4被测呼吸机空氧混合控制引入的标准不确定度 ㈨被测呼吸机空氧混合控制引入的误差估计约为 1.0% .按均匀分布.则标准不确定度 (n)为：l如)1.O/、/30.6(%)5.输入量 n。的标准不确定度 u(n。)分量计算5.1检测仪测量不准引入的标准不确定度 .fnn)根据说明书技术要求.检测仪氧气浓度测量的最大允许误差为±3.O%，按均匀分布，则标准不确定度u，(n 为：Ul 。)3.O/、/31.7(%)5.2检测仪显示分辨力引入的标准不确定度 /'2 0检测仪的显示分辨力为 0.1%.即在 O.05%范围内均匀分布.则标准不确定度 ，(n1为：u2(p。)O.05/、/，丁0.O3(%)6.标准不确定度-览表(见表 1)表 1标准不确定度 (u～n Jl u (n1U2(( ) M4(n)(no)it1(nit2(n0)不确定度来源被检呼吸机测量重复性环境温度变化管道气密性空氧混合控制检测仪氧气浓度测量允差分辨力标准不确定度 f%1O.847.合成标准不确定度的评定 Ucu V0.8 1.7 1.87-1.9f%体积分数)8.扩展不确定度 U赛含因子 2，则 Uku2x1.9(%体积分数)3.8f%体积分数)9.测量不确定度报告与表示呼吸机吸氧气浓度测量结果的扩张不确定度为 U3.8 f%体积分数)。

(上接第 198页)框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。

2.73游丝的技术要求(1)安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。

(2)在松弛 、紧缩或张开后，圈问应清楚，圈距较匀 ，无并圈、搭圈现象。

(3) 孑L、直径、力矩应符合安装规格(4)安装后，游丝的两端紧固.无松动现象28检定工作完毕应注意的事项2.8.1检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动.特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要：要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向.以免游168丝嵌入。

2.8-2检定不合格的压力表.应降级使用的.要做好更改准确度等级标志的工作。

2.83外壳安装后，应检查-下指针轴和指针是否碰玻璃.而后将表体轻摇-下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。