10T以下桥式起重设备安装要点论述

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1O吨以下桥式起重设备主要包括：双梁起重机、单梁起重机、单轨起重机、悬臂起重机等，这些设备的特点是应用范围广、部分属特种设备，如何使设备安全投入使用，是起重设备安装调试的重点。本文就 10吨以下起重设备的安装及调试要点进行阐述，以起重设备安装重要参数展开论述，进而使设备安装满足设汁要求，到达预期性能，安全投入使用。

1.先决条件设备安装先决条件重点要从人、机、料、法、环几个方面进行准备，只有这几个方面准备充分才能更好安装。由于起重机设备的特殊性，安装必须是具有-定经验人员进行起重机安装调试等工作，以确保起重机安全使用。其重点是设备基础 (预埋件 )验收要合格 ，测量标高及垫层厚度满足安装条件，否则易造成轨道压板螺栓长度不够 、增加垫铁安装等影响。

2.安装流程及主要技术参数桥式起重设备安装工作流程主要步骤 ：设备检查～设备基挫查及放线-轨道附件安装-支撑件组装及安装-轨道渊整及检查-运行及起升机构组装-附属装置安装-设备整体定位及调整-涂装修补～安装后整体检查-现场试验-设备保护。轨距测量偏差，每间隔 2m测量不得超过 1mm，全程不超过 3mm；梁直线度偏差 ±3ram；轨道跨度偏差-般不超过 ±3ram，两根轨道高度差最大 10mm，长度方向在垂直平面内弯曲，每 2m内偏差不大于 2ram；轨道总长度内，侧向偏差为±10ram，每 2m内测，偏差不得超过 ±lmm；轨道顶面的倾斜度不得大于 l%：两轨道的接头，垂直和水平方向的错位应≤lmm；跨度偏差不超过±2ram；对角线上其偏差应≤±3ram。

3.安装步骤首先根据安装施工图复测基础标高、中心轴线位置，作好必要的测量和放线记录，对设备进行检查，保证设备正确安装，此步骤常被安装人员忽视 ，如不认真对待，将会使安装后的设备不满足要求，造成返工，在设备就位前发现问题解决问题，减少高处作业，这样才更有效率。设备安装前检查主要应做好设备外观，随箱资料、合格证、锦牌、图纸齐全 ，数量、规格、材质与资料相-致，对钢轨的断面直线度和扭曲进行检查，确保合格。

3.1轨道及支撑件安装轨道及构件焊接组装及安装固定，应按相关施工标准，依据安装施工图进行组装焊接。轨道或支撑件安装主要是固定在土建结构上或金属结构上。安装形式主要：将轨道或支撑件直接焊接到预埋件或金属结构上，焊接时应先去油脂、油漆等杂物，将轨道或支撑件定位后焊接，若要求可作无损检验 ；用紧固装置或 T型螺栓固定到预埋卡轨上，按图安装定位 T型螺栓，用压板将轨道通过螺栓固定在垫板上；然后钻孔，鹏膨胀螺栓和压板；用高强螺栓和螺母固定到金属结构上，用拉杆贯穿土建结构梁，要求轨道及各部件就位准确 ，固定螺栓必须按力矩值鹏。

3.2轨道调整及检查轨道安装调整及检查同-轨道两支点标高差△H应满足下式要求，AH

接缝宽度不大于 2mm。两条轨道接缝处应错开 600mm以上，但相错距离不应等于起重机车轮基距。悬挂型轨道-般采用普通热轧工字钢，轨道较长时，-般采用多根T字钢拼接，同时接头处工字钢下翼缘上表面处的焊口应打磨光滑，接缝处两轨道下翼缘高底差≤lmm；接缝处两轨道横向位移差≤Imm，安装时从伸缩缝往两端安装轨道，伸缩缝过序未留会造成轨道因受热弯曲变形，影响正常使用。安装时复检轨道标识正确，设备标识号、额定起重量、轨道长度、厂名等；悬臂吊车要检查地面预埋板的标高、位置、尺寸；轨道上的车挡应装好，车挡与起重机缓冲器均应接触；工作完成后，做好安装记录。

3.3运行及起升机构组装运行机构主要包括运行小车、电动梁、手动梁等运行部件。起升机构主要包括电动葫芦、手拉葫芦、带电动行走装置的电动葫芦等部件，与运行机构或轨道连接固定。小车组装用道木将小车架垫起，垫起后小车架底部离地约 lm，把整台小车芭在已拼装好的桥架轨道上，这时应保证小车的四个车轮同时与轨面接触。整装供货的运行小车、起升机构可直接按施工网安装，若需现场组装时，应按相关设汁文件和供货厂家要求执行。

3.4运行及起升机构安装3.4.1运行机构安装小车运行机构安装指主动轮和从动轮、减速器 、联轴器、轻轨架和挡块等通过紧固元件安装在车架上；水平导向装置安装指导向轮轴、导向轮、轴承、挡盖等经过组装后，用紧同件安装在小车架上。小车轨距的极限偏差不得超过 ±2mm；在与小车运行方向相垂直的同-截面上的两根小车轨道之间的高度差不得超过小车轨距的O.1%，最大不得超过 lOmm；小车轨道的中心线的侧向直线度，应保证在每 2m长度内的偏差不得大于 lmm。

电动梁和手动粱吊装和安装主要复查项 目有起重机跨度、起重机跨度相对差、对角线相对差、主粱上拱度、主梁旁弯度等按表 1执行用膨胀螺栓和压板同定 ，螺栓孔位置放线，探测基础钢筋布置情况， (厂家安装要求另有规定除外 )。

、 L 册 [IlIl， 电动葫芦双梁起重机 正跨箱型梁通用桥式起重机 其它形式通用桥式起重机 单梁起重机复查项目 起重机跨度 2mm 2mm 2ram跨度相对差 2mm 2mm 2ram对角线相对差 3mm jmm 3ram上拱度 -0.1F～O.4F -0.1F～O.4F O3FS≤l9.5m S/2000，且<5mm 5 主梁旁弯度(现场组装主梁 ) Sz/20O0 S/2000S>19.5m S/2000，且 <8mm 83.4.2起升机构安装将主起升机构电机、减速器、运行制动器和紧急制动器盘 、卷简装置、上滑轮及平衡梁、导绳装置等按相关设计文件和供货厂家要安装在小车车架上 电机、制动器、卷简装置等放在各自底座上，刚螺栓固定，联结各连动部件。电动葫芦各零部件组装完毕后，将电葫芦车轮装在工字钢轨道上，调整车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，保证在 2～3ram之间；链式电动葫芦的链轮槽应在同-铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡淄磨损现象。其它各附属部件 (如供电滑车、运行限位撞尺、缓冲器及缓冲器止挡、锚定销撞尺及止挡等 )应根据电葫芦运行极限，用螺栓与工字钢联接或焊接。小车安装调整结束，安装手动葫芦。

3.5安装后试验施工过程中损坏部位进行修补，补漆涂层修补后应检查，应无脱落，无剥离或分层，无起泡、龟裂或裂纹。试验前检查：电动系统，安全联锁装置，制动器，控制器，照明和信号等应符合要求，其动作灵敏、准确；钢丝绳端部固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；各润滑点和减速器所加油脂应符合设 汁文件规定；能手动盘车的各机构应盘动使转动系统中最后-根轴旋转-周，不应有阻滞现象。所有试运转结束，全面对吊车进行检查，在-切正常情况下，认定该设备试运转合格，清理施工现场，做好试验记录。

设备安装后应定期进行巡检、维护，重点关注滑动和转动的部件，防止生锈，直到移交正式使用。