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新型干法水泥生产线钢丝绳芯胶带熟料输送机现场施工管理

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  • 发布时间:2014-08-17
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Abstract:The steel cable belt clinker-handing conveyor mainly includes driving station,steel cable belt.steel trayand roller,rail and support,feed channel,tension station,safety net,and safety switch,etc.The clinker is conveyed tothe silo from tlle cooler in the eeme production line.which can improve the capacity and eficiency of the clinker duringconveying and lifting process,and significantly reduce the cost of eqmpmem itself and maintenance.The paper mainly in-troduces the process man agement during site construction w0rks by steel cable belt clinker-handing conveyor。

Keywords:steel cable belt;clinker-handing conveyor;construction process;construction managemem0 前言新型干法水泥生产线主要工艺包括:原料破碎及预均化 生料制备 生料均化 预热分解-水泥熟料的烧成-水泥粉磨叶水泥包装。熟料输送设备用于水泥熟料烧成的这道工艺,将熟料从冷却机运送到熟料库。

通常熟料输送机是链式输送机。链式熟料输送机作为成熟的输送设备,其基本构成为:张紧站、链条、钢制料盘及滚轮、轨道及轨道支撑、导料槽、驱动站、安全网及安全开关等。作为-种新型的熟料输送设备,钢丝绳芯胶带熟料输送机与链式熟料输送机构成的主要不同是牵引单元,链式熟料输送机为链条和钢制料盘及滚轮通过链条与头尾链轮啮合传动,而钢丝绳芯胶带熟料输送机为钢丝绳芯胶带和钢制料盘及滚轮通过钢丝绳芯胶带与头尾驱动滚筒的摩擦来传动。钢丝绳芯胶带熟料输送机将钢制斗子安装在钢丝绳芯胶带上,散料在钢制料盘里在设备上部输送。

1 钢丝绳芯胶带熟料输送机与链式熟料输送机的比较分析随着经济、社会、科技的迅速发展,特别是- l10 - 世界经济全球化、-体化过程的加快,全球信息网络的建立和消费需求的多样化,企业所处的环境更为开放和动荡。这种变化几乎对所有企业都产生了深刻的影响。每个企业都要定期检查 自己的优势与劣势,保持或扩大竞争优势。竞争优势是指-个企业超越其竞争对手的能力,这种能力有助于实现企业的主要 目标--赢利。但值得注意的是:竞争优势并不-定完全体现在较高的赢利率上,而是体现在企业的综合实力上『带式熟料输送机就是在水泥生产线竞争 日益激烈的市撤境下研发的。钢丝绳芯胶带熟料输送机相比链式熟料输送机的优势为:输送速度快、生产效率高、输送能力大,同级输送能力下尺寸孝成本低、噪声低、维护方便等。其劣势为:过高的物料温度对钢丝绳芯胶带的寿命影响较大,料盘变形对设备运行影响较大。钢丝绳芯胶带熟料输送机市场准人相对容易、行业竞争需要新产品和工艺等,但可替代的产品,如链式熟料输送机的改进和发展等对其构成威胁。

2 钢丝绳芯胶带熟料输送机现场施工管理- 个新产品的研发、改进到最终转化成现实的生产力需要经过诸多步骤或环节,在正确设计《起重运输机械》 2013(8)和生产的前提下,正确的现场施工显得十分重要。

现场施工和管理关系到产品的各项性能指标,尤其是施工过程中的关键工序尤为重要。

1)施工前的准备工作制定详细具体的施工计划,做好施工前的准备工作 (正确的安全措施和防护、合格的施工队伍、熟悉和消化图纸及资料、正确恰当的施工工具等)。

2)制定和执行正确的施工工艺施工基挫查- 中心线确定 (驱动站、张紧站安装和找正) 支腿、轨道安装找正和固定-钢丝绳芯胶带、料盘支架和滚轮的安装-料盘安装-导料槽的安装-防护网和其他安全设施的安装 驱动检查和调整 (减速器加油)- 电机方向的确定和液力偶合器的加油-轨道的调整和单机试运转 中控联动试车。

① 施工基挫查 通常熟料输送机的基础由水平、圆弧过渡段的水泥混凝土和上升段的钢架两部分组成。因为设备是安装在基础上,基础的性能直接影响设备使用和寿命。

水平段和圆弧过渡段地基必须按块状地基结构设计和施工,且不带伸缩缝。地基表面允许的直线性误差为 ±7.5 mm。必须给膨胀钉留够直径为 21 mm、深度为 150 mm的固定孔位。如果使用复合地脚螺栓,那么需留足直径为32 mm、深度为250 mm的固定孔位。基础的强度需要满足设备所需载荷的要求。

上升段的钢结构除需满足载荷需求和圆弧过渡段平滑相接外,还要具备在圆弧过渡段是固定连接、在驱动处具有膨胀节的自由伸缩功能,以弥补由于温度变化而产生的热胀冷缩。同时要求水平段的混凝土基赐上升段的钢结构具有同等的沉降或热胀冷缩,否则出现基础变化不等,基瘁将设备的负荷反作用于设备,使设备不能平稳运行或者非正常磨损。

② 中心线确定 (驱动站、张紧站安装和找正) 见图 1,中心线是设备安装过程中最重要的部分之-。正确的中心线是相关部件正确找正、安装的基矗根据输送系统的输送中心确定钢丝绳芯胶带熟料输送机中心线并在地面上划出输送轴线。

布置驱动站和张紧站同时和中心线垂直并平行对准(如图2),绷紧测量线。从测量线开始,用多个铅锤校准输送轴线。测量线末端需重叠a(2~3 m)左右,并且必须超出传动站和张紧站 (如图 1)。

《起重运输机械》 2013(8)1.驱动滚筒 2.测量线 3.重锤 4.张紧滚筒图 1 中心线确定l 、 唧 2 3 7 ,1 / lI - 1.驱动滚筒和张紧滚筒 2.2 m直尺 3.测量线图 2 驱动站和张紧站同时和中心线垂直并对准注意点 :a中心线要和整个输送系统的中心线相吻合;b该设备的中心线要超出驱动滚筒和张紧滚筒约2~3 in,方便后续测量;c中心线-旦确定不能轻易改变,因为后续的安装和找正都基于此中心线;d驱动滚筒和张紧滚筒要同时和中心线垂直并对准 (通常垂直误差控制在 ±0.25 mm以内,水平误差控制在 0.02 mrn/m以内,可以按照公差标准 ISO 2768-m执行)。

③ 支腿和轨道的安装、找正和固定 (如图3)a根据支腿布置图找正所有的支腿并固定 (要求支腿垂直基础并距中心等距);b安装用于支撑轨道的矩形管材;c根据轨道布置图找正所有的轨道。轨道和支腿上的件 5矩形管材进行连接。当支腿处于轨道接合处时,借助连接件将轨道在矩形管材上与角钢用螺栓鹏连接,否则,轨道和件5沿输送方向进行焊接,不可以垂直于输送方向焊接。轨道间通过连接板进行连接,通过调整连接板使得相邻轨道间隙为零。其中间隔件 3是保证轨道居中的工装,制作时需要准确。

注意点:a支腿找正需要与基础垂直并居中(居中公差 ±1 mm,垂直公差 ±1。);b轨道找正需要居中并与基础水平 (居中公差 ±1 mm,水平公差0.5 mm/m);c轨道连接板需要是长孔,可以调整轨道间间隙,相邻两轨道间间隙为0,轨道间隙不可以进行焊接,为了使滚轮在输送带上有足够的空间,必须将螺母和垫片朝向支腿进行安装;- 1 1 1 - 1.测量线 2.铅锤 3.间隔件 4.轨道 5.矩形管材图3 支腿和轨道的安装和固定d如果相邻轨道接头处于支腿处,采用矩形管材与角钢用螺栓连接,否则通过与矩形管材纵向焊接连接,不可以横向焊接。

④ 钢丝绳芯胶带、料盘支架和滚轮的安装完成轨道支腿及头尾轮的找正和安装后,准备安装设备的牵引单元,即钢丝绳芯胶带、料盘和滚轮。根据现场项目情况选择合适的地点安装钢丝绳芯胶带。通常从圆弧过渡段和上升段的钢廊道处开始安装钢丝绳芯胶带及带轮子的料盘支架(不带轮子的料盘支架在钢丝绳芯胶带闭合后安装),并用合适的电动绞车缓慢地通过头轮从上升段拉到下降段,准备在水平段的上轨道处进行钢丝绳芯胶带闭合即热硫化。在闭合钢丝绳芯胶带前,胶带两端的适当位置需要用手动葫芦 固定,确焙带和人员的安全『带硫化通常是由厂家按照特定硫化工艺进行,确庇头处坚固可靠。

注意点:a胶带的安装方向要正确,在整个安装过程中不能有任何损坏;b建议安装开始位置从钢廊道与圆弧过渡段开始,并预装带轮子的所有料盘支架;c用电动绞车通过头轮拉胶带时注意绞车的钢丝绳不能损坏头轮表面,必要时需要保护头轮表面;d硫化前张紧站的滑动轴承座旧能靠前 (沿输送方向远离配重站)并计算好要硫化胶带的长度,充分考虑胶带装完料盘后可缩短的量(通常0.5 mm/料盘);e在热硫化胶带接头时,除了选择适当的硫化机外,需要注意硫化环境温度至少大于8℃,而且整个硫化过程中不能断电并且-次性完成,最好是有备用电源,通常要求硫化温度达到 150℃左右,压力达到 1.2~1.5 MPa(不同硫化材料和硫化机对硫化温度和压力的要求会有所不同);f硫化过程中使用的硫化材料的保质期比较短,存储条件要求比较严格。

⑤ 料盘安装 胶带安装完、接头硫化好后,- 112 - 安装所有的料盘支架和料盘 (如图4)。要求如下:a料盘支架通过垫块和钢丝绳芯胶带用螺栓连接起来并校准,垫块需要整齐并能和胶带贴敷,良好配合。blI2螺母用 90 N·m的扭矩从中间交叉锁紧,并重复多次直至所有连接件均达到指定扭矩。

然后运行设备至少 10圈,重新紧固所有料盘连接件,直至所有连接件均达到额定的扭矩,并安装上锁紧螺母,同时要定期检查连接件是否松动,且不可将螺母与料盘支架焊接。b料盘校准后与料盘支架顺序安装,料盘支架与胶带安装好后与胶带完全垂直,并无明显的和头尾轮相接触的摩擦现象。c料盘支架的弧度要与头尾轮的弧度相匹配,良好的弧度配合可避免胶带跑偏。

1.钢制料盘 2.料盘支架 3.滚轮4.钢丝绳芯胶带 5.垫块图4 料盘支架和料盘的安装⑥ 导料槽的安装、防护网和其他安全设施的安装及驱动检查和调整 (包括减速器加油) 钢丝绳芯胶带熟料输送机的导料槽、防护网和其他安全设施的安装及驱动检查和调整与链式熟料输送机的安装施工基本-致。需要注意的是,导料槽的上盖板需要在单机调试完后才能安装和焊接,以方便调试时检查水平段料盘和导料槽的配合情况。

⑦ 电机方向的确定和液力偶合器的加油 通常减速器上标有运转方 向,电机的转向必须和减速器要求的转向-致。如果电机方向相反,待液力偶合器加油完成后减速器将无法运转 (因为减速器带有逆止器,防止设备在带料运转遇到故障时倒转),但随着电机的转速增大,液力偶合器的扭矩会逐渐增大,当温度达到 140℃时热敏元件安全装置弹出,触动安全开关将主电机断电。如果液力偶合器的热敏元件安全装置未弹出或者主电机未断电,油温继续上升,当温度达到 160℃《起重运输机械》 2013(8)时,液力偶合器自身带有的易熔塞熔化,液力偶合器的油泄出。此时应注意高温伤人。因此,需要将液力偶合器的保护罩装上才可以启动主电机。

⑧ 单机试运转、轨道的调整a 单机试运转经过专业培训的人员方可以操作胶带熟料输送机,未按照规定操作设备会导致机器损伤甚至对人员生命构成威胁。不允许起动存有安全隐患的机器/设备。要求设备单机空载连续运转至少 8 h以上。

在开机前应对机器/设备进行如下检测:完全按照操作说明进行了完整安装;在设备中没有其他异物(工具、工艺废料等);轴承按照规定安装并校准,润滑剂添加符合润滑剂列表;传动装置 (电动机、减速器、联轴器、液力偶合器等)按照规定安装、校准;工作电压完全符合电动机功率牌上的数据要求;传动部件的旋转方向与输送方向-致;规定的安全装置安装完毕并正常工作;在开机前,确保设备运转时不会对人员造成威胁或伤害。

b 轨道的调整根据设备运转情况对驱动站和张紧站的上、下轨道进行适当调整,最大不超过 2.5。。其中驱动站上轨道料盘的滚轮离开轨道后不能再次接触轨道。根据多年现场施工经验,料盘的滚轮在距驱动轮中心 1.5-2 m的范围内离开轨道比较合适,此时轨道向下调整的角度约为 1.5。,轨道起始调整点距驱动轮中心 4.5~5 m (具体角度和长度与输送机的倾角有关)。此距离过大会增加驱动站的负荷,距离过嗅增加驱动轮弧度的磨损及缩短胶带的使用寿命。

单机调试合格后完全固定驱动站、张紧站、轨道、导料槽等相关点。

⑨ 中控联动试车a按照要求完成单机的试运转和轨道的调整并满足相关图纸和标准的要求。

b从中控和现场测试所有的安全装置保证功能正确,待达到标准要求后从 中控启动,空载连续正常运行 8 h以上。

C待料运行,根据整个项目的实际情况逐渐待料试生产,可以按照 20%、50%、80%、100%四个阶段进行。其 中在待料试生产阶段要密切关注物料温度的变化,如果物料温度超过胶带允许的极限值,立即停止进料并快速清空料盘里的残余物料 ,停机检查前道设备的状态直至符合要求的物料重新产出后方可再次进行待料试车或生产。

d胶带熟料输送机达到产能后,观察轨道在驱动站和张紧站的角度,进行必要的微调。

3 结束语介绍了胶带熟料输送机现场施工的完整工艺,从确定中心线到单机试车和中控的联动试车,将胶带熟料输送机转化成了现实的生产力。以上所述仅为新产品现巢装和调试的部分,研发、制造 、使用、改进、维修保养等环节同样重要。随着新型干法水泥生产工艺的发展,胶带熟料输送机将成为整个生产线中非常重要的部分。

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