钢结构桁架梁制作流程的研究

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箱型桁架钢结构安装测量的关键控制点，包括箱型桁架的生产加工工艺、高强螺栓的连接工艺、构件组装工艺流程，以及完工后的维护和管理几个方面。目前，箱型桁架钢结构安装测量的关键控制技术已经被应用在-些领域中，并发挥着 日益重要的作用，其中的某些加工产品取得了良好的技术效果，得到了各方当事人的认可。采用科学的施工测量控制技术，是提高制造技术水平、满足用户需要的重要措施。因此，箱型桁架钢结构安装的技术人员要重视技术革新，按照质量安全、结构完整、外形美观的原则来设计和安装钢结构，以实现增加钢结构的实际使用价值、推动箱型桁架钢结构安装活动顺利进展的目标。

1钢结构桁架梁制作工艺难点钢结构桁架梁的设计和制作工艺流程复杂，其中涉及到许多技术难点。具体而言，钢结构桁架梁制作工艺难点包括：(1)上下两种弦杆之间的弯度很难被控制。只有严格控制弦杆的弯曲程度，才能保证整个结构的形状符合要求。

(2)钢结构桁架梁各部位的支柱并不完全对称，因此，出现圆弧形状时，每个圆会构的过渡端点也不相同。同时，节点腹板有着不同的规格，数量较多，这就需要我们采燃术措施，来确保同种类的节点腹板可以实现互换。过渡的端点在和支柱对接时，需要保持平稳，防止折线的出现，这样才能实现钢结构桁架梁的整体美观。

(3)由于钢结构桁架梁和钢柱的相连部位是用现场螺栓对接在-起的，因此，我们应当确保桁架梁上弦和下弦之间的螺栓群和钢柱头部的螺栓群存在-定的偏差角度。

为了寻找上述技术难题的解决方案，我们采用了新式技术，制定了- 套工艺流程。具体而言，首先要对设计图纸进行审阅，按照-定的比例来设置出结构模型，查找出设计方面的不科学之处，以及无法实现的制作步骤，并主动和设计人员取得联系；在解决了图纸方面的疑难 问题之后，需要对钢结构桁架梁进行更深层次的设计。要依据样式图来绘制各种零部件的分解形状，以及节点的加工制作形状。为了确保焊接之后各种配件长度适宜，在配置原料时，应当将焊接工作的收缩范围考虑进去。

在完成了进-步的设计之后，要编制详细的工艺施工流程，包括对焊接等级进行评价，以及选择合适的加工设施，以便确保配件的尺寸和外形符合要求。

2 钢结构桁架梁制作特点在编制完具体的工艺制作流程之后，就要严格按照这-流程来完成各道工序。在进行预先处理、配置原料、焊接等活动时，都要认真执行规划。尤其是在完成钢结构桁架关键部位的设计和制作时，更要确保制作过程的严谨性。

钢结构桁架的制作工艺特点为：主体结构的构件连接点比较多，连接起来难度较大；整个工程结构对于加工精细度的要求比较高，钢板厚度大，钢板焊接处质量级别高 由于钢结构桁架的焊接工作量大，且经过焊接之后部件容易发生变形，因此，控制好钢结构桁架的基本形状，是制作工程的重点所在。

3钢结构桁架梁制作流程在具体制作钢结构桁架梁的时候，技术人员要按照施工图纸，结合制作时的具体条件、组装方案、运输条件等因素，进-步来深化图纸的设计。在焊接钢结构桁架梁之前，要评定焊接工作的等级，在此基础上选择合理的焊接措施。具体而言，钢结构桁架梁制作流程如下：制作图纸-制定方案-完成技术步骤清单-配送原料和坡口-打底焊接-进-步焊接-钢结构桁架梁变形的纠正-钻孔和打孔-组装钢结构配件和桁架部件-校正和打磨接口部位-除锈和涂漆-标记施工成品。 。

为了确保在打底焊接时桁架不至于变形，同时确保钢结构桁架梁产品能够顺利通过质量检测，在进行坡口工作时，应当采用双面呈现 v字型的坡口，用半自动的切割方式来切割钢板，在切割完毕之后将颗粒清除。在进行完焊接之后，钢结构桁架梁经过检测合格，技术人员要去掉连接的各种钢板，用打磨设备将焊接留下的忧打磨干净，再用焊接装置进行 自动覆盖表面。焊接过程中，制作人员要调整好通过设备的电流和电压，在焊接之前必须要控制好各种附加支撑的钢板。

在具体的制作过程中，钢结构桁架构造的连接点较多，组装的技术难度大，结构精确度要求高。桁架内部的支柱数量多，形状构造比较复杂，其中某-个支柱重量就能达到 900kg左右，单个的桁架最重时可以达到 15t。钢板厚度较大，钢板中的大部分需要被弯曲，因此加工制作的工作量大。整个桁架里面单个的支柱最长能达到 26m左右。制作人员根据装配图纸，依次将桁架梁上面的各种连接钢板以及相对应的支撑钢板进行组装和分配，确保每个钻孔之间的尺寸达标，以及整个桁架梁的垂直程度和水平程度达标。

如前所述，由于钢结构桁架粱里面的接点数量比较多，有-部分钢结构桁架梁内部每个面上都带有钢板部件，因此，在焊接过程中，配件被翻转的次数也就比较多。这在很大程度上增大了焊接工作的工作量。同时，由于构件本身体积偏大，安全性能不够稳定，焊接质量要求高，所以制作人员必须制定-种科学的焊接程序，才能提升整个操作过程的安全系数，有效缩短期限，加快进程。在进行焊接和组装时，要严格控制经过设备的电流和电压，减少焊接时的固体沉渣，防止配件变形对于已经焊接好的钢结构桁架梁，经过检验确定质量合格之后，应当把焊接过程中产生的碎末用打磨机等设备清除干净，对没有达到要求的部分用火焰、手动葫芦等设施和工具进行处理和校正，确保桁架梁上面的每-个部件尺寸和形状都能满足设计规则的要求。

捷u斗-月年S型双吸式离， 泵轴承故障原因分析与对策董向阳(陕西渭河发电有限公司 陕西省 咸阳市 712085)摘 要：分析了S型离心式水泵运行中轴承故障发热的原因，重点介绍了由于轴向附加力不平衡引起轴承故障的原因，并针对原因给出了相应的解决措施，有效地解决了水泵轴承故障问题。

关键词：离心式水泵；轴承故障；轴向附加力；压降；轴承发热中图分类号：TH311 文献标识码：B 文章编号 ：1004-7344(2013)13-0284-021结构特点及轴承故障情况1.1结构特点s型水泵属单级卧式双吸式离心泵，泵的吸入口与出水口居水平轴心线下方，成水平方向且与轴线成垂直位置。泵盖用螺栓固定在泵体上，泵盖与泵体可在水平中分面上分开。

泵体与泵该构成了叶轮工作室。转子由泵轴、叶轮、轴套等部件组成。叶轮通过两侧轴套、轴套背帽固定，叶轮在水泵中轴向位置通过两侧轴套背帽调整实现。为了防止泵内高压水倒流回到叶轮进口使水泵效率降低，在叶轮两侧口环处配有双吸密封环。泵两端采用单列向心球轴承除了承受径向载荷外，也承受着较小的轴向推力(见图 1)。

1杂俸 2泵盖 ；3叶轮 ；4.轴 ；5雹封纠；6.轴套 ；7联轴器 ；8轴承 体；9填料 雎盂；10填料图 11.2轴承故障情况该类水泵在运行中曾经先后轴承故障缺陷，迫使水泵停运进行检修。通过研究其发生的原因，寻求解决方法并在工作中注意改进，取得了非常显著的效果。

2 故障原因分析2.1轴承温度超过极限值引起轴承故障s型离心式水泵在运转时，轴承的最高温度-般情况下不超过75℃。

如果轴承的温度超过 75℃时，就容易引起轴承发热，发生轴承故障，严重时会导致轴承烧坏。产生轴承发热的原因主要有以下几个方面：(1)轴承自由侧端盖处没有间隙。轴承端盖装好以后，自由侧端盖应留有-定的间隙。如果没有间隙，当水泵在运转过程中由于发热而使主轴伸长时，会造成两轴承与轴承端盖卡住，轴承温度升高，引起轴承发热 。

(2)轴承润滑油脂添加量不当。如果轴承室内添加的油脂适量，既可起到润滑轴承的作用，同时又可减少摩擦阻力，起到散热作用。轴承缺油会使轴承转动时摩擦阻力增加，引起发热，温度升高，但轴承油脂过多同样也会使摩擦阻力增加，引起散热不良，使轴承发热，温度升高。

(3)轴承内外圈与轴和轴承室配合过紧，轴承变形，游隙减校(4)轴承润滑油脂不合格或泵轴与电机轴不同心。

(5)轴承滚动体及滚道表面存在斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象。

2.2 由于附加轴向力的产生引起轴承故障对于 s型双吸式离心泵，因其结构在设计方面的对称性，从理论上讲，作用在转子叶轮左右两侧盖板上的力和动力引起的轴向力是平衡的，因此轴向力的合力为零。那么产生转子窜动的轴向力还与哪些因素有关呢经实践总结分析主要存在以下两方面的因素：①在水泵结构制造工程中，由于制造工艺不同产生的误差引起附加轴向力：②水泵在运行过程中，由于泵转子两侧的密封环、叶轮口环磨损和腐蚀后，使得密封环和叶轮口环处配合间隙和长度发生变化引起的附加轴向力。

22.1附加轴向力产生的原因经使用制造质量符合技术要求的水泵部件按照水泵检修装配工艺进行组装的水泵，在检修后运行初期都能正常的运行，水泵轴承无异常过热现象，由此说明水泵结构制造工程中，由于制造工艺不同产生的误差引起附加轴向力很小，水泵轴承自身能够承受这个附加力，不会因附加轴向力作用引起水泵轴承故障过热，而唯-的原因就是第二个因素了。水泵装配过程中，按照装配工艺要求，必须调整叶轮两侧密封环与叶轮口环径向间隙b以及轴向密封长度 L，使其径向间隙b和轴向密封长度 L分别相等(见图2)。经调整后的水泵在运行时两侧密封环处的泄漏量 q1相等，密封环两侧压力降AH 也相等，作用在水泵轴上的附加轴向力合力为零，水泵运行初期运行平稳。水泵在运行至-段时期后，由于腐蚀作用加之轴承背帽有松动现象，致使两侧密封环径向间隙b和密封长度 L都各不相等，间隙大的-侧泄漏量 q1增大，压力降 △H 降低；密封长度 L小的-侧，流阻减小，泄漏量 q1增大，压力降 AH 也降低。这时，由于叶轮两侧密封环处压力降AH 不平衡，便引起了附加轴向力的产生，附加轴向力指向泄漏量大的-侧，随着腐蚀程度的不断加剧，密封环处压力降△H 的差值不断增大，产生的附加轴向力越来越大。当附加轴向力超过了水泵轴向允许载荷能力时，导致轴承故障发热，若轴承温度4 总 结钢结构桁架梁制作流程，主要包括制作图纸、制定方案、完成技术步骤清单、配送原料和坡口、打底焊接、进-步焊接、钢结构桁架梁变形的纠正、钻孔和打孔、组装钢结构配件和桁架部件、校正和打磨接口部位、除锈和涂漆以及标记施工成品等步骤。这些技术性制作步骤之间是彼此协调、密切相关的，它们共同组成钢结构桁架梁的安装技术体系。实际上，钢结构桁架安装的控制技术还包括对于相关人员的资质资格控制、对于配件测量设备的选择技术控制，以及对于各种平面的和立体的网络控制等等。做好桁架钢结构安装控制工作，关键是掌握核心的制作控制措施，并能将这些技术措施应用在具体的钢结构制作过程中，努力确贬构产品的整体质量。