提高冶金起重机电子称重系统精度的措施

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随着钢铁企业工艺技术的进步，对铁水、钢水的计量越来越重要 ，其中称量系统尤以起重机电子秤使用更为广泛。，起重机称量可应用于炼钢工艺从废料处理配料直至成品控制的各个阶段，为过程和质量控制提供相关数据，以便精确控制原料配比。起重机电子称量系统可在吊运过程中实现称量，无需额外 占用称量时间和空间，且能与计算机联网、实现作业过程的程序化控制，故在现代炼钢企业中得到广泛应用。

1 冶金起重机电子称重系统组成冶金起重机电子称重系统主要由传感器、信号变送器、控制仪表、大屏幕显示器、电缆附件等组成，也可根据工艺要求额外配置打印输出、无线传输系统等。

2 影响电子称重系统精度的因素国际法制计量组织 (OIML)将非 自动电子称划分为 I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4个级别。通常情况下，冶金起重机电子称重是作为工艺称重使用，故其常用的系统精度等级为：0.3%FS(Ⅳ级)。

在实际使用中，影响电子称重系统精度的因素很多，其中主要因素有环境温度、传感器类型、传感器形式、传感器参数选型、传感器安装位置、称重信号的传输、称重系统设计细节、安装工艺及使用维护等。

3 提高电子称重系统精度的措施3.1 补偿因环境温度变化引起的误差环境温度的变化会造成不同现象的测量误差。

如温度变化时，零点会有变化 ，称为温度引起的零点漂移；在应力不变的情况下 ，不同温度条件有不同的输出，称为灵敏度漂移。-般对于零点漂移可采用在桥路 中串联、并联补偿 电阻的方法，也可采用 A/D转换器进行温度补偿。由于冶金起重机通常应用于环境温度较高的诚，为获得较高的称重精度，需要对称重系统进行温度补偿。

3 结论通过改变桥式起重机大车电机的接线方式，在大车轮子下安装检测极限，利用极限反映的轮缘与轨道距离的变化，来改变电机的控制速度，从而产生扭矩实现了大车的纠偏运行。

介于纠偏控制方式的限制，为确保纠偏的安全运行，2变频器必须同时运行，如果出现 1个变频器单独运行的情况，就会出现单边画圆情况，因而在此系统中还设计了各种故障状态下的安全措施 ，以确保系统的安全可靠运行。