带式输送机打滑原因及处理方法

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带式输送机是连续输送机械中的-种主要运输设备，广泛用于电厂、矿山、冶金、港口等行业。在许多行业中输送机都是-个系统中必不可少的设备，作为整个系统的主要环节之-，如果不能可靠平稳地运行，-旦出现故障会引起连锁反应，如影响电厂的发电、造成矿石的堆积和卸船工作的中断等。

输送机在运行过程中容易发生跑偏和打滑，尤其是打滑直接中断了物料的输送，对整个系统来说是-种严重的危害，需及时处理。造成打滑的原因有很多，输送机打滑是由于输送带的速度小于驱动滚筒的速度，造成二者运行速度不-致。输送机发生打滑后 ，对于向上运行的输送机会引起物料回流，对于运输系统中的输送机会造成系统中的物料堆积，严重时输送机上的堆料过多可能使输送带严重磨损甚至会烧坏电机，造成严重的经济损失，所以应避免和及时处理这种现象。

2 输送机打滑原因分析及预防和处理措施2.1 皮带张紧力不足皮带张紧力度不够，无法为驱动滚筒与输送带之间提供足够的摩擦力。输送机的拉紧装置-般包括螺杆式、坠重式、弹簧螺杆式、绞车式和液压式等几种形式。张紧力不足的-种情况是设计本身造成的，如拉紧行程比较短、坠重的重量不够、使用过程中拉紧力需根据变化的情况而没有选择可变拉紧力的方式等；第二种情况是在使用过程中出现的，如张紧行程没有调到位、配重块丢失、液压张紧的液压油泄漏等。出现皮带张紧力不足的情况时应具体问题具体分析，采取相应的措施，有针对性地调整。需要注意的是皮带的张紧力也不能太大，张紧力过大会加快输送带的磨损，降低输送带的使用寿命。

2.2 驱动滚筒包胶磨损带式输送机的驱动滚筒-般采用包胶或铸胶处理，胶面采用人字形或菱形沟槽或者其他形式以增大摩擦系数，提高滚筒与输送带之间的摩擦力。但输送机长时间运行后，尤其是在经常满载工况条件下，驱动滚筒胶面会出现严重磨损，特别是输送带两侧边与滚筒胶面接触处容易出现局部的磨损破坏，摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带机在启动或者运行中出现打滑现象，因此应采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理。

2.3 输送机超载由于输送机在运行中承载了过大负荷，或是输送机由于意外停机后带载启动，引起输送机打滑。针对这种情况，需要在运行中使用电子皮带秤对输送机的输送量进行时时监控，并对输送机的来料量进行控制，使输送机给料时尽量均匀，避免输送机出现突然运量加大的情况。出现带载意外停车，在下次重新启动时必须将输送机上的物料清理掉，防止启动载荷超过电动机的最大启动荷载，出现输送机打滑甚至烧毁电机的现象。

2.4 托辊 的损坏输送机的工作环境恶劣，日常维护保养不周，托辊表面积土严重，未能及时清理，皮带和滚筒之间的摩擦系数增大，导致皮带运转阻力增大从而引起皮带的打滑；另-种情况是托辊使用时间过长，部分托辊的轴承损坏，-些托辊不再转动，使皮带与部分托辊之间的滚动摩擦变成了滑动摩擦，增加了皮带的运行阻力，可能收稿日期t 2012-l1-26，修回日期；2012-12-20作者简介：要蕴才 (1986-)，男，山西太谷人，助理工程师，本科，主要从事液压支架设计工作。

· 2O6 · 机 械 工 程 与 自动 化 2013年第 3期引起输送机的打滑。出现托辊致使皮带打滑的情况，需要平时检查托辊的运转情况，及时更换坏损的托辊，不要积攒太大批量的坏损托辊再更换，同时要及时清理托辊上的灰尘及粘连的物料。

2.5 落料处大量堵料输送机落料处发生堵料时未及时发现，造成输送机非工作面上大量积料，压死皮带，引起皮带机打滑。为防止这种情况的发生，工作人员应经常检查落料处的情况，特别是输送的物料黏性比较大时，要求给料系统给料均匀，防止出现物料的突然增大造成物料的堵塞。

2.6 其他情况对于露天工作的输送机，在阴雨天气下，潮湿的滚筒及皮带之间的摩擦系数骤然变小，大大降低了滚筒与皮带间的摩擦力 ，导致皮带机运送能力下降。雨天露天皮带运转打滑也成为了-种通病，-年之中，南方雨季约占到 I/3时间，露天皮带如何确保在雨季中不打滑就显得尤为重要。-般来说，普通菱形橡胶胶板在干燥的条件下其摩擦系数约在 0.4～0.45，如果在泥泞的潮湿状况下，其摩擦系数会迅速下降到 0.22～0.3，可见驱动能力的下降是非常明显的。目前市场上有-种新型的胶板材料，即陶瓷胶板，该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，所以建议阴雨天气下选用此种滚筒。

3 结论打滑是带式输送机-种最常见的故障，在生产运行过程中，由于存在着各种不确定因素，如环境、物料的特性、加料的情况以及工作人员的操作情况，都会对输送机的运行产生不确定影响，造成打滑现象的出现。

在实际运行中工作人员可以根据具体情况采取措施，有针对性地处理，最大限度地控制打滑现象，从而保证输送机的稳定运行。