煤矿井下皮带输送机的安装实践浅谈

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

在煤矿生产中皮带输送机扮演着非常重要的角色，它的应用也越来越广泛。随着煤炭产业的发展和进步，采煤设备及工艺都得到了不断的改进，也推动了原煤产量的提高，作为矿井主要输送设备的皮带输送机也凸显出越来越重要的作用。首先，相比于矿车、箕斗等运输设备，皮带输送机运输连续、输送能力更大，其运输能力完全能满足不断发展的采煤技术的运输要求。其次，它的结构简单、技术成熟。皮带输送机主要由驱动装置及钢结构机架等组成，是-种成熟的、早已定型的通用设备，并且有众多的技术成熟的生产厂家和成套设备。第三，它节约人力，便于集中控制。皮带输送机完全能实现 自动装载及卸料，采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。

比起以往的矿车等运输方式，大大地节约了人力物力 ，同时也提高了运输的安全性，适合不断发展的现代煤矿运输的要求。

2皮带输送机的选型皮带输送机的选型是保证安全运行的前提，必须根据相关规定和技术规范正确选用皮带机，为今后的正常运行提供安全保障。选型工作必须注意以下几点 ：首先，要根据所提供的巷道技术参数和运输量对皮带机进行选型计算，依据计算结果优先选用保护装置最齐全、先进的皮带机。其次，所采用的输送带必须是阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。第三，巷道内必须有充分照明。所选用的皮带机保护装置必须齐全 ，具有防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动撒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护、沿途急停装置；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。

以下以我处某矿井的皮带输送机为例，全长为3220米。其中皮带输送机输煤能力为 1500T/h，胶带采用 PVC1600S，带 宽 B1200ram，输送机最大倾角 0。，皮带机总长度 3220米 ，驱动装置部分：主电机采用YB2-355M2-4、减速机采用 B3SHll；储带张紧装置采用 ZYJY400型 。

3皮带输送机的安装准备施工前，首先应建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。其次要做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书 、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等。施工人员应熟悉图纸和施工资料，施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方做好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习施工组织措施 ，并做到人人心中有数。第三要做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。材料供应负责人按照需用计划，迅速组织材料进场，并把好质量关。此外还要做好施工及安全技术交底工作∑学合理地安排工程施工顺序，工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间和作业时间，旧能缩短施工周期。

4设备及材料的运输第-是皮带机架的运输。皮带机架的运输要利用汽车吊将皮带机架装入防爆三轮车内从选煤厂运至井下安装位置。水平巷内设专人卸车。机头架、驱动装置架及逆止装置架大件无法整车运输，在井口处进行解体并做好记录，分件装车。利用汽车吊将设备分件装入无轨胶轮车内。运输设备时必须按照规程规范执行 ，确保安全施工。

井下材料运输设专人负责，作好与矿方联系工作 ，保证材料及时进入施工现场，车辆运送材料摆放整齐，找正中心，不允许超高、超长、超宽，并捆绑牢固。特殊设备要使用专用车辆，防止刮帮、掉道或碰损设备。

第二是皮带的运输。皮带为单卷，单卷为 100米，总长 100米，重约 1.5吨。整卷从选煤厂利用汽车吊装到无轨胶轮车上，加固好后利用无轨胶轮车运到井下～皮带放到皮带机架旁边，100米为 2卷进行摆放5设备的安装5.1机架及驱动装置安装第- ，机头、机尾及拉紧装置等处的滚筒轴线对输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；其宽度中心线与胶带输送机中心线重合度不超过 3mm。传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.4ram。输送机机架对中心线的允许误差，每米偏差为±0.1mm，在输送机全长上对机架中心线的误差不得超过 35ram。滚筒中心线与水平面的平行度公差值不大于 1/1000。滚筒、托辊与输送机机架要对中，其对称度公差不大于3ram。清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的 85%。输送带接头的接缝处应平直，在 10米长度上的直线度公差不大于 20ram。

第二，输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活。输送带变坡点处施工时必须按照图纸设计位置及要求进行施工，避免输送带在远行时产生悬带现象。

机架安装过程中采用经纬仪配合输送机中心线找正施工。拉紧装置安装必须按照设计及随机技术资料要求进行施工，拉紧装置的调整必须由厂家现厨行调整，不得随意改变拉紧力的大校52垫铁布置第-，基础上放垫铁的位置要铲平 ，使垫铁与基从触密实(垫铁与基础的接触面积应不少于 60%)，垫铁无翘动现象。第二，垫铁规格符合设计及规范要求，垫铁放置在地脚螺栓两侧筋板及凸缘下，相邻两垫铁组的间距在 600mm-800ram，每-组垫铁高度应在30mm～60ram之间，每组垫铁应不超过四层，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中间，鹏螺栓后，每组垫铁鹏程度-致，不允许有松动现象。第三，平垫铁应露出设备外边沿 10 30ram，斜铁露出10～50mrn，其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孑L，垫铁与螺栓的距离保持在50-150ram(在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽可能靠近螺栓)。设备找平找正后，将各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20ram，焊接间距不大于40ram。

5-3设备找平找正首先，对设备的中心线与基础的中心线进行核对(采用线坠、钢板尺、挂线进行)。在设备基本就位后，对设备进行粗调，调整标高及位置(利用水平仪、尺子、样板等进行)，最后，进行精调 ，使其中心线、标高、水平度、垂直度符合要求(对于有对轮则利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋转找正、找平法来确定保证安装的质量)。

待输送机架安装好后，进行皮带的铺放，铺放时要检查皮带的工作面(原胶层面)向上。根据现场实际情况选择在机架两旁选择吊点，利用自制三脚架进行敷设皮带。皮带敷设完后用销子将皮带连接。安装完毕后对输送机进行试运转操作，试运转中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。润滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好 ，传动皮带无打滑，设备按规定时间试运，并做好记录。运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过 50mm，及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特殊情况立即停车。