七～九合同路面工区生产试验段底面层生产试验段施工总结

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底面层生产试验段施工总结
混合料生产工艺流程：
（1）、据生产配合比按比例投放矿料、冷料，由计算机控制皮带计量试验人员查看溢流孔吐料情况，随时对配合比计量进行自动微调。
（2）、入烘干桶升温，矿料的温度达到160 ～ 190度后通过振动筛分，进入备料仓待用，筛分必须按技术要求进行安装。
（3）、沥青油升温由导热油来完成。-般控制在150 ～ 170℃之间，各材料的温度控制都比较严格，进入搅拌锅的温度控制是生产混合料的前提，搅拌缸中拌和30 ～50秒后由质量员进行现场试验，合格后混合料即可出厂。
（4）、合料的出厂温度控制在140～170℃之间，到施工现场的温度不应降于130℃。
五、现场施工组织及实施
（-）施工准备
1. 由测量技术人员对已经过监理工程师验收的上基层，再-次核定中心桩位、宽度和断面高程。
2. 根据断面图，在上基层靠中央分隔带和路肩位置，用白灰弹设两条明显的边线，以此来控制沥青混合料的摊铺宽度。
3. 提前再行检查下承层的质量情况和干净程度，同时，必须仔细清理、清扫，甚至清洗下承层工作面。
4. 由测量人员对摊铺机平衡梁行走区域进行高程测量，遇到突起及凹陷部位进行处理。
5. 在摊铺机料斗内涂少量防粘料的隔离剂。