DTⅡ型固定式带式输送机,设计选用手册

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DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册

第-部分 DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算
1 部件的选用
1.1 输送带
1.1.1 输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带」
拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DTⅡ型系列设计中考虑的输送
带规格和技术参数见表1 和表2。
表1 帆布输送规格及技术参数（参考值）
覆盖胶厚度/质量
mm/kg/m2
抗 拉 体
材 料
输送带
型 号
扯断强度
N/mm·层
每层厚度
mm
每层质量
kg/m2
伸长率
（定负荷）
%
带宽范围
mm
层数范围
上 下
棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1..52 5001400 38
NN-100 100 1.0 1.02 1.52 5001200 24
NN-150 150 1.1 1.12 1.52 6501600 36
NN-200 200 1.2 1.22 1.52 6501800 36
NN-250 250 1.3 1.32 1.52 6502200 36
尼龙帆布
NN-300 300 1.4 1.42 1.52 6502200 36
FP-100 100 1.2 1.22 1.5 5001000 24
聚酯帆布 EP-200 200 1.3 1.32 1.5 6502200 36
EP-300 300 1.5 1.52 1.5 6502200 36
1.5/1.70
3.0/3.40
4.5/5.10
6.0/6.80
8.0/9.50
1.5/1.70
3.0/3.40
表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）
规格，mm
项目
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000
纵向拉伸强度
N/mm
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000
钢丝绳最大直径
mm
3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 9.1 10
钢丝绳间距
mm
10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18
带 厚
mm
13 14 16 17 17 20 22 25 25 30 30
上覆盖胶厚度
mm
5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10
下覆盖胶厚度
mm
5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10
带 宽，mm 钢 丝 绳 根 数
800 75 75 63 63 63 63 50 50
1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 53
1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 64
1400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 75
1600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 91 85
1800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 96
2000 159 159 159 159 128 128 114 114 107
2200 176 176 176 176 141 141 125 125 118
2400 192 192 192 192 153 153 136 136 129
输送带质量，kg/m2 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58
第 1 页
1.1.2 帆布带的许用层数：各种帆布带的最孝最大许用层数见表3。
1.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
常规条件下推荐按表4、5、6 选取（引用DIN22101）。
1.1.4 输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选龋表7 为参考质量。
1.1.5 各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。
1.1.6 安全系数
输送带的安全系数是-个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此
外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。
本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带：n89；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n1012；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
钢丝绳芯输送带：n79；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对
可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000 以上输送带接头的疲
劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2 驱动装置
带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的 Y 系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅
花形弹性联轴器）、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
表3 各种帆布输送带的最孝最大许用层数
输送带 带 宽 ， mm
型 号
层数
极限
物料密度
×103 kg/m3 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
0.51.0 3 4 4 5 5 6
最小 1.01.6 3 4 4 5 6 6
1.62.5 3 5 5 6 7 8
CC-56
NN-100
最大 4 5 6 8 8 8
0.51.0 3 3 3 4 5 5 6
最小 1.01.6 3 3 4 5 5 6
1.62.5 3 4 5 6 6
NN-150
EP-100
最大 3 4 5 6 6 6 6
0.51.0 3 3 3 4 4 5 5
最小 1.01.6 3 4 4 5 5 6
1.62.5 4 5 5 6
NN-200
最大 4 5 6 6 6 6 6
0.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6
最小 1.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6
1.62.5 3 4 5 6 6
NN-250
EP-200
最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6
0.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6
最小 1.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6
1.62.5 3 4 5 6 6
NN-300
EP-300
最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6
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表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最旭度
抗 拉 体 （芯 层）材 料 最 小 厚 度 值
CC （棉 帆 布）
NN （尼 龙 帆 布）
EP （聚 酯 帆 布）
根据不同抗拉体（芯层）分别为12mm
ST (钢 丝 绳 芯) 0.7d(mm)，最小4mm
注：d 为钢丝绳直径
表5 相应于表4 最旭度的承载面附加厚度的标准值 （mm）
有影响的参数 评 价 值
载 荷 情 况 载荷频繁度 粒 度 密 度 物料磨琢性
有利 正常 不利 少 正常 频繁 细正常粗轻正常重 小 中等 剧烈
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
评
价
值
总
数
表6 附加厚度的标准值 （mm）
评价值总数 56 78 911 1213 1415
附加厚度 01 13 36 610 ≥10
表7 帆布带质量qB（参考值） （kg/m）
帆布 带 宽，mm
层数
Z
上胶下胶
厚度
mm
500 650 800 1000 1200 1400
3
3.01.5
4.51.5
6.01.5
5.02
5.88
6.74
4
3.01.5
4.51.5
6.01.5
5.82
6.68
7.55
7.57
8.70
9.82
9.31
10.70
12.10
5
3.01.5
4.51.5
6.01.5
8.62
9.73
10.87
10.60
11.98
13.38
13.25
14.98
16.71
15.90
17.95
20.05
6
3.01.5
4.51.5
6.01.5
11.80
13.28
14.65
14.86
16.59
18.32
17.82
19.90
22.00
20.80
23.20
25.65
7
3.01.5
4.51.5
6.01.5
16.47
18.20
19.93
19.80
21.85
23.95
23.10
25.50
27.95
8
3.01.5
4.51.5
6.01.5
18.08
19.81
21.54
21.65
23.80
25.82
25.30
27.75
30.10
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表8 各种帆布带最小传动滚筒直径 (mm)
层 数
型 号
3 4 5 6 7 8
CC-56， NN-100 500 500 630 800 1000 1000
NN-150，EP-100 500 500 630 800
NN-200 NN-300
EP-200 EP-300
500 630 800 1000
1.2.1 本系列电机功率为2.2315kW，减速器采用DBY 型、DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿减速
器，传动比为850，共配置了221 组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆
柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。
1.2.2 按带宽、带速、电机功率从驱动装置选择表”中确定组合号，然后在驱动装置组
合号表”中确定所需驱动单元。
1.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限
制在1.31.7 之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器
特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。
1.2.4 本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格
的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。
1.2.5 逆止器
a 本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.923.3kN·m，安装在DCY315 以下规格的
减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD 型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自
行配置。
b.在-台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都
必须按-台输送机可能出现的最大逆转力矩来选龋同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强
度。
c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。
1.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用
时应在总图标出序号。
1.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动
单元的组合形式可由设计者自行调整。
1.2.8 末级中心距大于或等于355mm 的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相
应措施。
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1.3 电动滚筒
电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，
适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.255kW，用于环境温度不超过
40℃的诚，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。
1.4 传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三
种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同-种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨
距供设计者选用。
轻型：轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。
中型：轴承孔径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。
重型：轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和
双向出轴两种。
传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥
时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。
菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要诚的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，
隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D 按下式选龋
Dcd ， mm
式中 d-芯层厚度或钢绳直径，mm;
c-系数，棉织物80，尼龙90，聚酯108，钢绳芯145。
滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
1.5 改向滚筒
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
1.5.1 改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型；分直径50100mm，120180mm 及
200260mm，结构型式与传动滚筒-致。
1.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时在尾部或垂直拉紧装置处。用于
90°改向时放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒-般用于小于或等于45°的诚。
1.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
1.5.4 改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。
1.6 托辊
托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
1.6.1 托辊种类（见表26）如下：
a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。
b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑
输送带。
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c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊
也起调心、对中作用。
d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿
命。
e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V 形、反V 形几种，V 形与反V 形辊
能降低输送带跑偏的可能性。当V 形和反V 形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有
效地防止输送带跑偏。
此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。
f.过渡托辊：安装在滚筒与第-组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降
低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时依止输送带展平时出现撒料现象。
表9 改向滚筒直径匹配 （mm）
带 宽 传动直径
≈180°尾部改向
滚筒直径
≈180°头部探头
滚筒直径
≈90°改向滚筒
直径
﹤45°改向滚筒
直径
500 500 400 500 315 250
650
500
630
400
500
500
630
315
400
250
315
800
500
630
800
1000
400
500
630
800
500
630
800
1000
315
400
500
630
250
315
400
500
1000
630
800
1000
500
630
800
630
800
1000
400
500
630
315
400
500
1200
630
800
1000
500
630
800
630
800
1000
400
500
630
315
400
500
1400
800
1000
630
800
800
1000
500
630
400
500
表10 按稳定工况确定的最小滚筒直径 （mm）
最小直径（无磨擦面层）
允许的最高输送带张力利用率
﹥60%100% ﹥30%60% ≤30%
滚筒组别 滚筒组别 滚筒组别
传 动 滚 筒
直 径
D
A B C A B C A B C
500 500 400 315 400 315 250 315 315 250
630
800
1000
1250
630
800
100
1250
500
630
800
1000
400
500
630
800
500
630
800
1000
400
500
630
800
315
400
500
630
400
500
630
800
400
500
630
800
315
400
500
630
1600 1600 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 800
注：A-传动滚筒；B-改向滚向（180°）；C-改向滚筒（﹤180°）。
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1.6.2 托辊间距
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5 辊子承载能力）
及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
最大下垂度：
hmax
0 8
( )
F
g q q a G B
式中： hmax-两组托辊间距输送带的最大下垂度，m；
a-托辊间距，m；
qG-物料质量，kg/m；
qB-输送带质量，kg/m；
F0-该处输送带张力，N；
稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。
a.本系列承载分支托辊间距见表12。
b.回程分支托辊间距：2.4～3m。
c.凸弧段托辊间距：-般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷