水泥稳定碎石搅拌站施工设计方案

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水泥稳定碎石搅拌站施工设计方案
（1）根据工程情况及进度计划，我方在拌合站配置两台500型拌和机背靠背布置，拌和机单机产量为500吨/小时。
（2）拌和楼总长50米、宽20米，设立于拌合站西北侧。
（3）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点芭预埋铁，安装设备时与设备衔接。
（4）拌和机配置8个集料仓、2个可储100吨的水泥桶仓，2个成品仓。所有设备改装在设备进巢装时同步实施。
（5）在拌合楼上料区侧安装4个双向喷淋装置，防止扬尘飞散。
(6)水泥罐基础施工：
水泥罐基础拟下挖2.3米，基底采用50cm的中粗垫层，并压实，如果地基承载力仍达不到要求，可在垫层底部换填30-50cm碎石。再立慕筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证55米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2mm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：
水泥罐满载时：100t仓，每条腿承受静载35t。
基础自重为：5m5m1.5m2.6t/立方米97.5t
土质基本承载力为160Kpa
3504975230KN《2300KN《160Kpa5m5m400KN
满足要求。
（7）主机基础施工：
按基础图尺寸立慕筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：
拌合楼主机每条支腿承载12t
基础自重：1m1m1.m2.6t/立方米2.6t
12026146KN《160Kpa1m1m160KN
满足要求。
3.3.2 储料区的设置
（1）拌合站南北走向按五档规格材料分隔成4个储料区，各区面积为400平方米，各区之间采用2米高、0.4米厚现浇钢筋混凝土墙进行分隔。
（2）拌合站储料区采用20cm厚度素混凝土，场区道路采用25cm厚带传力杆、拉杆混凝土路面，生活区及试验室区域采用15cm素混凝土硬化。
（3）针对细集料采用雨布进行覆盖，防止细集料受潮。
（4）其他闲置区亦可用于储料，搅拌站总储料能力不小于10000吨。
3.3.3 工地实验室、办公区、生活区设置：
新建水稳站距离工地较远，故在水稳站内设置工地试验室及办公住宅区，以方便现场管理。
试验仪器清单详见附表《试验仪器设备清单-览表》。
3.3.4 场区交通设置
（1）拌合站出入门口设置于拌合站西南侧，出入门口宽度为7米。
（2）场区道路由出入口分别延长至接料口及生活、试验区，宽度为4.5米。
3.3.5 拌合站用水设置
水稳站所在地地下水水源丰富，水质较好，轻检测合格后可就地打井取以满足拌合站用生产生活用水。
3.3.6 拌合站用电设置
拌合站所处地段电网密布，可就近与工矿企业协调接驳施工用电，在拌合站内靠北侧围墙处设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置-台PL－３３０发电机，确保停电状态下能正常生产。
3.3.7 其他布置
（1）场区门口向内10米设立150平方米的办公及生活区，向内35米设立150平方米的停车场，道路边设立16米长度的60吨地磅。
（3）在拌合站东北侧设置雨水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，雨水经排水设施后汇入雨水沉淀池。
（4）在门卫室门口和拌合楼控制室外放置消防灭后设施。