文新大桥三级

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文新大桥三级
2.1.桩位放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,护桩用4根钢筋钉入地面，作为定位桩，然后用细线对角拉伸做标记。护桩距桩基边缘留出混凝土罐车作业的距离，以防止混凝土在灌注过程中被破坏护桩。以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2.2. 钢护筒加工及埋设
钢护筒采用10mm厚度钢板，直径大于孔径40cm，在构件厂分节卷制成型，现场焊接接长。埋设应准确、稳定 ，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1％，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面30cm，保护桩顶顶部土层不至于钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致塌孔。
2.3 安装钻机
钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
2.4. 泥浆的制备及循环净化
对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆。
2.5钻孔
1、钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。
（1）钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大于1%。
（2）钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
（3）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。
2、地质情况记录按相应的地质的相关表记录；钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据冲击钻钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，钻进过程2米留取渣样，每次取样不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
3、钻机操作人员必须具有丰富的施工经验并经过技术培训考试合格后上岗，在钻孔过程中，如发现塌孔异常情况时，停止钻机，分析原因采取措施后方可继续钻进，严禁强行钻进。
2.6 终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测锤测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
2.7清孔及检测
清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉（泥浆比重不大于1.1，含砂率＜2%，黏度17～20s）；
成孔检测标准
编号 检查项目 允许偏差
1 孔径(mm) 不小于设计桩径
2 孔深(mm) 比设计深度超深不小于50
3 倾斜度 ≤1%
4 沉渣厚度(mm) 不大于50
换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻头后，用长度为4-6d(d:桩径)的检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，孔径不小于设计孔径，倾斜度≤1%孔深。
2.8 钢筋笼吊放
(1)钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
①钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
②钢筋笼入孔时，由吊车吊装。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢或方木，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢或方木上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量错开至少20d连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。
骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正,反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上,完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后,在4h内浇注混凝土,防止坍孔。
③声测管的布置及数量
声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶50cm，每个声测管高度保持一致。
2.9 灌注水下混凝土
1）桩身混凝土采用导管法进行水下灌注，导管壁厚6mm，直径为φ300mm，为便于导管拼装和拆除，底节长度4m，标准长度为3m，另有0.5～1.5m长的辅助导管，各节导管间用法兰盘联接，拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相等。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管在灌注前应下到孔底，以复查沉碴厚度。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
2）水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运送混凝土、直接或输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
3）水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于0.8m。必要时可采用储料斗。
4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土2~6m范围，最小不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中,使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面,根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于6kg,测绳采用质轻、拉力强,遇水不伸缩，标有尺度之测绳。
钢管取样盒法：用多节长1m～2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，必须采用钢管取样盒法探测。
6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
7）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时
间一般不宜超过15min。要防止橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
8）灌注混凝土快结束时，应勤测桩顶砼标高，终孔标高应高出设计标高50~100mm,保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
9）成桩检测
对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合《铁路工程基桩无损检测规程》的规定。
三、施工注意事项
1、施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区。
2、不得在高压线线路下施工，施工场地附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认钻进的安全距离在任何状态下符合下表的规定。
高压线线路与钻机的安全距离表
电压 1KV以下 1~10KV 35~110KV 220KV
安全距离（m） 4 6 8 10
3、钻机的机械性能必须符合施工质量和安全要求，状态良好，操作工持证上岗。
4、钻机运行中作业人员应处于安全处，钻具悬空时严禁下方有人。
5、钻孔应连续作业，相邻桩之间净距离小于5m时，邻桩混凝土强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工，或间隔钻孔施工。
6、成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。
7、当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。
8、渣土不得堆放在孔口5m范围之内，及时运走。
五、安全文明施工
1、现场施工人员必须佩戴安全防护用品，现场施工人员严禁穿拖鞋短裤；
2、泥浆池周围须有防护栏杆防护，泥浆池周围设1.2米高安全防护栏并挂密布网。防护栏采用φ42钢管，立杆长度1.7米,打入地下0.5m。钢管之间用脚手架扣件连接，横杆采用红、白油漆间隔涂刷。临边防护同泥浆池防护。
3、现场电线须架空3m，严禁随意在地上乱扯乱拉，配电箱接线后应及时上锁，杜绝不安全因素的存在。临时用电严格按照“一机一闸一漏”布设，另外配电箱内必须安装隔离开关。