氨站液氨储罐维护检修规程

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氨站液氨储罐维护检修规程.doc
四、设备检修方法
1、储罐内部 
（1）储罐内部清洁无污物，罐壁无严重凹陷现象。 
（2）罐壁腐蚀不超过原厚度1/3，超过1/3以上要停止使用并进行修补。 
（3）储罐内部扶梯牢固，焊口无开焊腐蚀现象。 
2 、气体置换
置换完成后，等待30min取样，氧含量18%-22%；氨含量＜30mg/m3。
3、试压
为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检验合格的不少于两只、量程为试验压力的1.5-2倍、精度等级不低于1.5级的压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出规定（最高）试验压力。当系统压力达到试验压力1.5MPa后应保持10min，然而降至设计压力，保压30min。 
4 、气密性试验 
（1）气密性试验用氮气或压缩空气（压缩空气必须为不含油的洁净空气)。 
（2）确认系统的所有安全附件（安全阀、液位计、压力表、温度计）已经安装到位，所有的管道已经恢复到工艺系统要求的状态且检验合格。 
（3）气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.2MPa、0.8MPa、1.6MPa和2.16MPa。前三个阶段可一起进行，第四个阶段单独进行。 
（4）待加压至分别为0.2MPa、0.8MPa，用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气泡冒出。验收合格后，泄压。 
（5）泄压完成后，重新加压至1.6MPa，用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气泡冒出，验收合格后，泄压。 
（6）泄压完成后，先用压缩空气进气并将气源加压至1.0MPa，然后用氮气将系统内压力升至2.16MPa。 
（7）加至2.16MPa后，保压24h，前2h压力允许下降0.03MPa，后22h允许下降0.02MPa为合格。 
（8）系统管内发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理，气密性试验必须得到有关部门认可并做好记录。 
（9）气密性试验结束后，放尽系统内压力。 
（10）试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。